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全自动静压造型线的产品详情

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青岛华鑫盛业铸机有限公司是青岛铸造机械的生产厂家，青岛华鑫专业生产自动化静压造型线， 产品自上市以来获得了广大客户的好评，树立了良好的口碑，为广大铸造厂解决了用工难，用工贵的难题，大大提高了生产效率，节约了生产成本。

全自动静压线实现自动造型，使用的是潮模砂工艺，用黏土砂造型，成本低，利用率高，做出的铸件质量高。

适合水平分型的大铸件，比较井盖，发动机壳体，端盖，农机配件等 高度高的制动鼓，轮毂等汽车配件的铸件生产都适合用全自动静压造型线，实现全自动铸造线

一、   全自动静压造型线的造型工艺流程

     全线采用全自动造型方式，可完成铸件的造型、浇注（人工）、冷却、落砂等工序，主要工艺流程如下：

下箱加砂→压实→起模→推箱

                     →双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱

上箱加砂→压实→起模→推箱

自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱。

二、全自动静压造型线的主要技术特点

1、静压造型主机

1.1造型主机的主要结构组成

静压造型被认为是潮模砂理想的造型方法，其设备主要由百叶窗式加砂斗、多触头、余砂框、模板框、举升工作台、模板更换装置、上机架移动装置、机外快换型板装置等组成（快换型板为选项），紧实工艺分为四个过程：

（1）加砂

   以自然落下的方法通过百叶窗式加砂斗，将通过称重定量的型砂填入砂箱和余砂框内。

（2）压实

     砂型在多触头的压实下得到 终紧实，压实比压可在0.2~1.5Mpa区间内调节。

（3）起模

  采用回程起模方式将模板与铸型分离。

（4）模板转换

 回转工作台旋转180度进行上下模切换。

1.2静压造型的优点

1.2.1静压造型有良好的工艺性。

   静压造型的多触头压实过程，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率，工艺性很好。适合多种柴油机及汽车铸件和其他通用铸件生产，例如发动机缸体、缸盖、曲轴，后桥零件像轿壳、主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳等。

   1.2.2静压造型可以生产精美的铸件

  （1）多触头压实，可改善铸型背面硬度，提高铸型紧实度的均匀性及铸型的精度，型腔无疏松、搭桥，铸件无结疤、粘砂。

  （2）因而静压造型可以生产精美的铸件，资料介绍。

    铸件尺寸精度公差可达：CT9~CT11

    铸件表面光洁度可达：R25

    铸件重量较常规造型减少：2%

    拔模斜度可减少到：0.5°

    型腔高宽比可达2:1，可实现高吊砂，减少芯子量。

1.2.3环境噪音可降到85db以下，工作条件良好，无震动对设备的影响。

1.2.4成型率高

  静压造型起模成型率：97%

  因而提高了造型的出品率。

1.2.5由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小，因而大大减少了清理工作量，有些铸件抛丸后甚至不需要再清理，也可减少机加工余量。

1.2.6因背部压实，强度好，可以较气冲造型砂消耗量减少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。

新技术的全自动静压造型机

一：华鑫厂家介绍

华鑫是一个集科研、开发、生产、安装、调试服务与销售为一体的紧密型企业。已经形成国内铸造机械成套装备生产基地

公司拥有20多年的铸造机械设备生产研发及制造经验，主要加工制作全自动铸造造型机、浇铸线、造型制芯设备，抛丸清理设备等铸造设备。公司生产规模大、实力雄厚，拥有设备加工车间和产品展示车间，广大顾客可来厂实地考察看机。

我们具有雄厚的技术实力，先进的生产工艺，完善的检测手段，科学的管理体系，逐步扩大规模，占地面积100亩，拥有一批在我国铸机行业技术过硬，具有丰富经验的高级工程师，公司多年培养了一大批有丰富实践经验的技术工人队伍和安装、售后服务队伍，勇于站在我国铸造设备开发的高端领域，不断创新，研究开发，为我国造船、汽车、机车、机床等多个行业提供优良的配套设备和服务，可根据用户需要设计制造各种非标专用铸造机械。

全线有30多台套机械、电控、液压设备及砂箱、小车组成。其中包含落砂、分箱、箱面及内腔清扫、造型、翻转、铣浇口、扎气眼、合箱、紧箱钩、铸型冷却等诸工序。造型线分为落砂、造型、下芯、浇注、冷却五个区段。并且，其设有手动、单机自动、自动、不造型、不加砂、不落砂、不吹气、吹气填砂+吹气予紧实、冷却道选择等多种工作制度。

“青岛华鑫盛业”生产的静压造型线为自动造型生产线，力求做到工艺先进、设备可靠、操作方便、维修容易。

二、全自动静压造型线的技术资料

（1） 针对液压、电器元件，面向世界采购。IPC、主控电气PLC、总线模块、变频调速装置、伺服装置、主要液压气动元件以及变频电机、减速器等均采用进口品牌产品。

（2） 采用国际国内公认的先进造型工艺——静压造型。“青岛华鑫盛业”具有多年来造型机、多触头、气冲装置（缩小尺寸作为吹气予紧实机构）的设计、制造经验和与国外知名公司合作制造的体会，造型机自行设计，具有完全知识产权。并且，“青岛华鑫盛业”设计制造的静压造型机囊括了国外同类造型机的优点。

（3） 布线形式多种多样，根据不同客户对惊讶造型线的多种需求进行多样化布线。

（4） 紧跟现代传动及控制技术的发展，根据实际需要，优化设计，采用了PLC、现场总线、变频调速、比例液压阀技术等，检测元件上采用了位移传感器、编码器、接近开关、数字式压力、液位、油温传感变送器。通过Profinet 的光缆接口组成阀岛，检测元件、阀岛、驱动器与变频器，PC、PLC之间通过标准的Profinet通讯电缆联接，组成Profinet 局域网，实现数据信息的快速交换，上位机为工控机及智能化的人机界面，进行控制特性参数的设置及逻辑骗程，整个系统反映了现时国际上同类产品的先进水平，给整条线带来了简结明了的配置，稳妥可靠的控制。

（5） 控制上采用集中控制与分散操作相结合的原则，控制柜及上位机布置在 控制室，主操纵台在造型机旁。主机及各机旁设有操作台（总线从站），操作台上布置有必要的操作按钮及操作显示人机界面，使故障状态在机旁即可判断，减少维护时间，提高开动率。

（6） 全线动作采用电气传动、液压传动及气压传动相结合的原则，传送及提升以及造型机工作台上升，使用电液比例阀，翻转机翻转采用制动电机加变频调速，转运车移动及箱机移动采用变频或伺服传动，加减速平稳过渡，速度慢—快—慢，无撞击。速度快，定位准。

（7） 全线除气动装置外，基本上做到自动润滑，导杆的滑动部分，采用SF复合自润滑材料，轴承均采用自密封轴承。

（8） 为解决漏油及密封件寿命短这一顽症，在密封技术上采取强力措施，油缸采用“格来圈”及“斯特封”。全进口，管接头也采用了德国EMB或者PARKER公司的产品。

（9） 各机阀箱进、出油管均设高压截止阀，维修时使用。

（10） 比例阀控制油采用专用通道，专用过滤器，确保比例阀处于良好的工作状态

（11） 各导杆均镀硬铬，基体调质处理，由专业油缸厂制造。SF-1套全密封导向，并设有刮尘圈。所有小车及边辊轮子为钢件，表面高频淬火，转运车轮子为钢和尼龙复合材料，所有这些地方均做到经久耐用。

（12） 静压线的砂箱为箱体结构，刚性好，不挂铁水。隐性箱钩，安全可靠。

全自动静压造型机匹配的黏土砂处理线（砂处理） 

全自动铸造线造型，制芯，自动浇注机等 清理设备，全套铸造流水线   铸造线   流水生产线

七：公司主要产品分类

1. 全自动静压造型线，国内真是的生产厂家，引进国外先进的技术，国内科研人员的努力，真正做到静压造型的全线自动化。

2. 砂处理设备，年产3000吨至10000吨的系列树脂砂、粘土砂再生设备生产线；

3. 各类抛丸清理机，其中双抛头的履带式抛丸机和摆床式抛丸机为我司独立自主研发的产品，QXY系列钢板预处理线，Q32系列履带式清理机，Q37

列吊钩式清理机，Q38、Q48系列吊链抛丸清理机，Q69系列轨道式钢板、型钢清理机，Q25喷丸式、Q35转台式，Q76喷丸式犀利清理机，QGW系列钢管清理机，Q31系列滚筒式清理机，S11系列混砂机。

4. 各种铸造单机如微震压实式造型机，多触头造型机，热芯盒射芯机，冷芯盒设备，壳芯机等

5. 承接各种用户特殊需求的清理机械及各类砂处理机械的设计、制作。

全新的技术研发收到广大用户的欢迎，欢迎来访面谈 电话 刘

如何挑选全自动铸造流水线，自动铸造生产线：
1. 根据所做的铸件产品做了规划，年产量等
2. 确定铸造工艺
3. 我们工程师给你建议，出方案设计图，报价
4. 合作
5. 青岛华鑫提供安装调试铸造线
6. 铸造线投产使用

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段.合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键.应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性.稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障.
所以粘土砂处理线的设备尤为重要。青岛华鑫盛业铸机公司生产研发的粘土砂线有自己的优势，新式全自动连续式混砂机的加入使华鑫的粘土砂线节能了很多。一年下来电费节省几十万，成为广大铸造厂用户的选择。