高压安全阀校验台 40MPa 法兰安全阀校验台 DN150

高压安全阀校验台 40MPa 法兰安全阀校验台 DN150


   一、安全阀校验台概述
安全阀校验台主要功能 安全阀校验台是用高压空气为介质来检验安全阀的密封性能、起跳压力、回座压力等

二、此类设备典型应用

用于多种安全阀的性能测试。

适用于质监局、锅检所、安全阀生产厂家、安全阀使用厂家等安全阀的性能测试，定期检验等场合

手动控制+数显智能控制
主要技术参数

1. 设备型号：MVTB-40MPa-DN150-MP
2. 测试压力：40MPa（检测压力可定制范围：0-100MPa）
3. 试验介质：气体或液体
4. 控制方式：手动控制+数显智能控制
5. 测试压力输出：1路；

6. 测试阀门通径：DN150（检测口径可定制范围DN15-DN600,法兰或螺纹接口）
7. 压力表精度：0.4级精密压力表

8. 压力表量程（双表校验）：0-2.5MPa,0-10MPa,0-25MPa,0-40MPa（根据测试压力可自行选择量程范围）

9. 夹紧方式：液压油缸夹紧；

10. 夹紧力输出范围：0-30吨；

11. 密封方式：密封圈/螺纹密封；

12. 驱动气源：5-8bar,耗气量：1.0立方米/分；

13. 压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；含油量(PPM)：≤5.0。

安全阀整定测试试验台是我公司参考GB/T12242-2005（压力释放装置、性能试验规范），依据我公司安全阀测试台经验研制而成的安全阀整定压力的调整及测试的新型试压装置

计算机控制型主要技术参数

1. 加压范围：0-40MPa，输出压力48MPa；（可选0-100MPa）

2. 控制方式：计算机控制（实时显示压力曲线、设置参数数值、保持并打印报表）

3. 试验介质：空气或高压氮气或水

4.测试阀门口径：DN 15-400mm

5.压力控制精度：≤±1%F.S；

6.压力测量精度：0.4级精密压力表

7.双精密压力表压力等级量程；

8.压力表测量范围：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-60MPa（可根据需求选择）

9.夹紧方式：液压油缸夹紧或者气动夹紧；
10.夹紧力输出范围：0-30吨；

11.密封方式：密封圈密封；

12.配套卡具：常规10套

13.驱动气源：≤7bar，耗气量：0.8标准立方米/分；

14.外形尺寸：1550×1120×1650(主机)+860×860×700(夹具)+850×600×1000(液压站)；

15.压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；含油量(PPM)：≤5.0

系统组成

主要由动力系统、工件装夹系统、数据采集测试系统、电气控制及输出系统等组成。

1. 动力系统：

空气增压泵STT60，驱动压力3-7bar;输出压力180-420bar; 为高压输出提供压力；

2.工件装夹系统：

本装夹系统采用相应规格的油缸进行加紧，夹紧力充分满足安全阀的压力要求；安全阀采用规格相应的连接工装，与高压泵气体管路相连；油缸夹紧保证被测件与管路之间的密封性。

加紧动力系统：采用赛思特自制的气液增压泵GD64WL，该泵采用电气比例阀控制，升压速度无级可调，压力恒定，夹紧平稳

DN100 安全阀装卡座

安全阀通徂：DN32 一 DN100

调校压力：PN  32MPa

工作介质： 洁净空气、氮气

工作温度： 0—50℃

驱劢气源： 0.3~0.8MPa

DN300 安全阀装卡座

安全阀通徂：DN100 一 DN300

调校压力：PN  16MPa

装卡力： 200KN

工作介质：洁净空气、氮气

工作温度： 0—50℃

驱劢气源： 0.3~0.8MPa

DN400 安全阀装卡座

安全阀通徂：DN100 一 DN300

调校压力：PN  20MPa

装卡力： 200KN

工作介质：洁净空气、氮气

工作温度： 0—50℃

驱劢气源： 0.3~0.8MPa

3.数据采集测试系统：

压力采集系统组成，实时采集压力-时间变化，自动绘制压力-时间曲线。

压力传感器：按压力段设置四级传感器

压力范围：0-1MPa;0-2.5MPa，0-25MPa,0-60MPa

4.电气控制及输出系统：

软件：采用NI公司LabView，自主开发软件程序。通过采集卡将压力、时间数据统一传输到计算机，计算机对各数据进行显示、放大、记录、形成曲线，各数据可以通过打印机进行打印。美国NI采集板卡 :在高采样率下保证高精度。

 

赛思特手动数显表控制安全阀校验台系列安全阀校验台集成运用气驱及电动增压、减压等液、气压核心技术、集人性化、模块化于一体，具有可组合、可扩充、多用途的特点， 可广泛应用于真空、低、中、高、超高压压力特性试验。 开发设计面向一线操作人员，以国家及行业规范要求和用户的现实及潜在需求为设计始点，着眼实用性和可靠性，弱化维保、简化操作。在此基础上进行系统功能分析，优化设计，剔除冗余，以定制为生产终点，以便于满足用户不同需求