节能环保精准控温 木材烘干房 空气能热泵烘干设备厂家

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新鲜木材含有大量的水分，水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制

品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制干燥处理。正确的干燥方式才能提高木材的力学强度，改

善木材的加工性能，这是合理利用木材，使木材的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。在木

材加业，由于传统的燃煤热风炉烘干形式对环境污染严重，相关政策减煤限煤及环保部门的督查，一些存

在安全隐患及环境污染问题的生产烘干方式被禁止。新的木材烘干选择哪种烘干方式？木材烘干房如何改造符

合环保政策，烘干效果好，运行费用低，是木材加工企业要慎重考虑的问题。 

热泵技术的干燥机组应用在木材、家具、油漆房、木质乐器等等工业领域已经比较广泛。木材的商业价值高，因此

热泵技术的木材干燥的应用及发展大有研究价值。通常来说木材干燥主要分为蒸汽干燥和热泵除湿干燥两种方法。

蒸汽干燥的常规干燥设备存在问题有：检测与控制系统的精度有差；蒸汽阀，疏水器等零配件合格率仅30%左右，

蒸汽泄漏严重，能耗大；干燥室热力计算粗放；干燥窑的密封性和保温性能差，热损失高达20%。为解决上述能耗

高、热损大、精度差等问题为基础，热泵技术的木材干燥应运而生。

一些木材在加工前如干燥不当，制成家具后，当空气的干湿比率与木材本身的含水率相差很大时，则湿胀干缩，会

由于木枝条收缩率不均而引起木材开裂、翘起变形等，直接影响家具质量。温度湿度控制精度高的木材干燥处理，

能提高强重比和木材结合强度，纹理和光泽呈现更好，还能防止家具的变质、变形和开裂。

热泵木材烘干机设备组成分为：1.室外主机部分，主要产生烘干热量；2.室内烘房部分，向木材输送热量；

3.凝结水管路系统，凝结水集中排放的通道；4.排湿系统风系统，为输送新风、排风、循环空气的通道，风道、消声

器、减噪器、送风口、回风口、排风口、新风口、风量调节阀；5.电器控制及配电系统。

木材内部水分的移动由含水率和温度这两个因素决定的，且都是由高向低移动，即是从含水率高的地方向含水率低的

地方移动，或从温度高部分向温度低的部分移动。木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。通常

情况下，要使木材的含水率内部高于外部，水份则由内部向外部移动。因此使用红木烘干机，采取的办法是预热处理，

先要在高温、高湿下，把木材湿透、热透，让木材内部的温度高于外部，而同时含水率也是内部高于外部，然后再降

低温度和湿度，这时水分就开始由内向外迁移挥发而达到木材干燥的目的。

木材中的水分从内向外移动的快慢与木材的结构、密度、心边材有关。木材结构粗、密度小者，细胞的胞腔大，大

毛细管系统相对比例大，水分移动快；否则移动慢。红木烘干机对于松木、杉木、橡木、核桃木、水曲柳等各种密

度不同的木材烘干处理时，要综合其结构、密度状况来调整智能温湿控制系统的烘干参数，即能轻松自如何达到节

能、，烘干优质木材的目的。

项目简介：本项目位于云南大理，主要从事木材的生产加工，原先采用燃煤烘干方式，存在火灾安全隐患、环境污

染、人工成本高、烘干效果差等缺陷，根据客户需求，木材烘干前含水率约52%，烘干后含水率约12%。木材密度

按600kg/m3计算，木材总重量14000kg，烘干一炉木材，需要脱水约6364kg，设计每批有效装载量为25m木材，

烘干房规格长6.9米×宽5.7米×高3.4米，每批次的烘干时间96h，烘房烘干温度为60-70℃。木材采用多层间隔摆放

方式，烘房总共可装载木材约25m-40m。配置3套空气能热泵热风烘干机，单台额定制热量为25KW，两台额定风

量为1000m3/h的排湿热回收器，三台设备总制热量75kW，可以满足制热量要求。具有安全、省人工、节能、环保、

卫生、烘干品质好、维护操作简单等优点。