高纯氮气发生器的制作方法

产品说明：
氮吹仪适用氮气发生器是采用气体分离技术，以膜分离分离空气制取高纯度的氮气，空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同，，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点。
 
主要特点：
1.膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换。
2.内置除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长。
3.采用多级超精密高通量压缩空气净化系统，且带过滤单元失效预警提示
3.氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高。
4.内置压缩机，无需外配，24小时不间断工作，且采用悬空隔音系统，噪音小。
5.双重压力值可调系统，操作简单方便
6.采用一体式设计，整机集成空压机、净化除水系统、氮气，干燥空分离制备系统，
8.程序控制智能化的自诊断功能和服务提示功能，便于维护
9.高度集成的模块化结构设计，节省实验室空间
10.系统内置贮气罐稳压单元，带国际标准的安全阀设计
11.带脚轮可移动式设计，方便移动。
 
技术参数：

　　氮气发生器是一种气体分离技术，以碳分子筛为吸附剂，通过常温下的高压将氮从空气中分离出来，对氮气进行收集。

　　然而现有的高纯氮气发生器，气泵在使用时不方便快速散热，影响其使用寿命，同时用以提纯氮气的过滤筛不方便拆卸和清理，长期使用容易堵塞。针对上述问题，急需在原有高纯氮气发生器的基础上进行创新设计。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种高纯氮气发生器，以解决上述背景技术提出现有的高纯氮气发生器，气泵在使用时不方便快速散热，影响其使用寿命，同时用以提纯氮气的过滤筛不方便拆卸和清理，长期使用容易堵塞的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯氮气发生器，包括机箱、空压机、碳分子筛、气泵箱、气泵和冷却管，所述机箱的顶部安装有空压机，且机箱内固定有碳分子筛，并且机箱的底部边缘处设置有空气出口，所述气泵箱安装于机箱的边侧，且气泵箱内固定有气泵，并且气泵箱的顶部连接有风扇，所述冷却管设置于气泵箱的内壁上，且气泵箱的边侧开设有通风孔，并且气泵箱的底部边缘处安装有连接管，所述连接管的边端开设有对接槽，且对接槽内连接有对接块，并且对接块固定于过滤管的两端，所述过滤管的外侧开设有安装槽，且安装槽内设置有过滤筛，并且过滤管和连接管上固定有套管。

　　优选的，所述冷却管关于气泵箱的中心轴线等角度对称分布，且冷却管的长度等于气泵的高度。

　　优选的，所述通风孔与冷却管之间交错分布，且通风孔与气泵箱之间设置有倾斜向下的夹角。

　　优选的，所述对接块与对接槽之间共中心轴线，且对接块的外侧与对接槽的内壁相互贴合。

　　优选的，所述过滤筛与安装槽之间构成卡合连接的拆卸安装结构，且过滤筛关于过滤管的中心轴线对称设置有2个。

　　优选的，所述套管的内径等于过滤管的直径，且套管的长度大于过滤管的长度。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高纯氮气发生器，方便对气泵进行快速冷却降温，提高其使用寿命，可以对氮气进行多次过滤，提高其纯度，同时用于过滤氮气的过滤筛方便拆卸清理和安装;

　　1.通过设置的两个过滤筛，对抽出的氮气进行过滤，提高其纯度，同时可以将过滤筛从安装槽内拆卸下来进行清理，然后通过设置的对接块和对接槽将过滤管和连接管安装在一起，同时通过套管将过滤管和连接管固定，完成过滤筛的拆卸和安装;

　　2.通过关于气泵箱的中心轴线等角度分布的冷却管，以及与冷却管交错分布的通风孔，增加冷却管与气泵的接触面积，提高冷却散热效果。

　　附图说明

　　图1为本实用新型正面结构示意图;

　　图2为本实用新型图1中A处结构示意图;

　　图3为本实用新型气泵箱俯视结构示意图;

　　图4为本实用新型过滤管结构示意图。

　　图中：1、机箱;2、空压机;3、碳分子筛;4、空气出口;5、气泵箱;6、气泵;7、风扇;8、冷却管;9、通风孔;10、连接管;11、对接块;12、对接槽;13、过滤管;14、安装槽;15、过滤筛;16、套管。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯氮气发生器，包括机箱1、空压机2、碳分子筛3、空气出口4、气泵箱5、气泵6、风扇7、冷却管8、通风孔9、连接管10、对接块11、对接槽12、过滤管13、安装槽14、过滤筛15和套管16，机箱1的顶部安装有空压机2，且机箱1内固定有碳分子筛3，并且机箱1的底部边缘处设置有空气出口4，气泵箱5安装于机箱1的边侧，且气泵箱5内固定有气泵6，并且气泵箱5的顶部连接有风扇7，冷却管8设置于气泵箱5的内壁上，且气泵箱5的边侧开设有通风孔9，并且气泵箱5的底部边缘处安装有连接管10，连接管10的边端开设有对接槽12，且对接槽12内连接有对接块11，并且对接块11固定于过滤管13的两端，过滤管13的外侧开设有安装槽14，且安装槽14内设置有过滤筛15，并且过滤管13和连接管10上固定有套管16;

　　冷却管8关于气泵箱5的中心轴线等角度对称分布，且冷却管8的长度等于气泵6的高度，增加冷却管8与气泵6的接触面积，方便通过冷却管8对气泵6的整体进行降温;

　　通风孔9与冷却管8之间交错分布，且通风孔9与气泵箱5之间设置有倾斜向下的夹角，方便热风从通风孔9排出，同时方便水冷与风冷进行配合，对气泵6进行快速降温，同时防止灰尘由通风孔9进入气泵箱5内部;

　　对接块11与对接槽12之间共中心轴线，且对接块11的外侧与对接槽12的内壁相互贴合，方便通过对接块11与对接槽12，将连接管10和过滤管13连接在一起并保持连接后的稳定性;

　　过滤筛15与安装槽14之间构成卡合连接的拆卸安装结构，且过滤筛15关于过滤管13的中心轴线对称设置有2个，方便对过滤筛15进行拆卸和清理，同时提高过滤效率，提升氮气纯度;

　　套管16的内径等于过滤管13的直径，且套管16的长度大于过滤管13的长度，使得套管16可以与过滤管13和连接管10的外部紧密连接在一起，对过滤管13和连接管10进行加固处理并保持密封。

　　工作原理：在使用该高纯氮气发生器时，如图1-4所示，首先对该氮气发生器的整体运行情况做一个介绍，接通外部电源，通过型号为GA11+-30的空压机2，将外部空气压缩进机箱1内，空气在压力下，空气中的氮气分离出来，然后通过碳分子筛3对空气进行筛选，氮气留在碳分子筛3上，其他的空气通过空气出口4排出，然后启动型号为WAY8828的气泵6，通过气泵6将机箱1内的氮气吸出，然后通过连接管10与过滤管13排出，连接外接储存设备对氮气进行收集，氮气在排出的过程中，通过2个过滤筛15对氮气进行过滤，提高氮气纯度，同时气泵6在运行时，通过冷却管8由水冷的方式对其进行降温处理，同时启动风扇7，热风由通风孔9排出，通过风冷与水冷相结合，对气泵6进行快速散热，这里需要说明的是，空压机2、碳分子筛3和气泵6的使用为公知手段，在此不作赘述。

　　如图1、2和4所示，长期使用该装置后，需要对过滤筛15进行拆卸和清理，避免堵塞，此时可以将套管16从连接管10和过滤管13上拆卸下来，套管16通过螺栓固定，然后将连接管10一端的对接槽12与过滤管13一端的对接块11分离，然后将过滤筛15从安装槽14内拆卸下来，对过滤筛15进行清理，同样的，安装过滤筛15的过程根据上述操作完成。

　　尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。