延安FCS-1200型PLC技术应用实训设备 PLC应用实训台 PLC模拟控制应用实训装置

FCS-1200型PLC技术应用实训设备  PLC应用实训台  PLC模拟控制应用实训装置

一、概述

        PLC技术应用实训设备主要学习可编程控制器的基本工作原理、编程指令、程序设计方法、一般应用程序设计、掌握典型机电设备的电气控制线路工作原理、特点及分析方法，并有安装、调试、运行和维修的基本能力；具有改造、革新一般机电设备控制线路的基本能力

西门子S7-200 CPU226数字量24 点输入/16点输出，配套编程电缆

可编程控制器的基本指令

一、 实验目的

 1、 熟悉PLC实验装置，S7-200系列编程控制器的外部接线方法

 2、 了解编程软件STEP7的编程环境，软件的使用方法。

 3、 掌握与、或、非逻辑功能的编程方法。

二、实验说明

首先应根据参考程序，判断数字量输出Q点的输出状态，在拨动输入开关数字量输入I点，观察输出指示灯数字量输出点是否符合与、或、非逻辑的正确结果。在本装置中输入公共端要求接主机模块电源的“DC24-”，此时输入端是高电平有效；输出公共端要求接主机模块电源的“DC24-”，此时输出端输出的是高电平。

液体混合装置控制模块

一、实验目的

熟练使用置位和复位等各条基本指令，通过对工程实例的模拟，熟练地掌握PLC的编程和程序调试。

二、实验说明

由实验面板图可知：本装置为两种液体混合装置，SL1、SL2、SL3为液面传感器，液体A、B阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3控制，M为搅动电机，控制要求如下：按下启动按钮ST，装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液阀门打开5秒将容器放空后关闭：液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SL2时，SL2接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。液面到达SL1时，关闭液体B阀门，搅动电机开始搅动。搅动电机工作6秒后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开随后执行下一周期。停止操作:在当前的混合液操作处理完毕后.按下停止按钮SP，停止操作。

自动配料系统控制模块

一、实验目的

（1）熟练掌握PLC的编程和程序调试。

（2）了解掌握现代工业中自动配料系统的工作过程和编程方法。

二、实验说明

系统启动后，配料装置能自动识别货车到位情况及对货车进行自动配料，当车装满时，配料系统能自动关闭。

（1）初始状态

设备程序 完，按启动按钮ST，若D3灯灭，则料斗不满，开启D2进料阀，进行进料，若SQ3限位接触则D3灯亮则证明料斗装满停止D2进料阀

（2）装车控制

装车过程中，当L2灯亮时表示允许装料，当汽车开进装车位置时，限位开关SQ1置为ON，信号灯L1亮，信好灯L2灭；同时启动电机M4，经过2S后，再启动启动M3，再经2S后启动M2，再经过2S启动M1，再经过2S后才打开出料阀（D4亮），物料经料斗出料。

当车装满时，限位开关SQ2为ON，料斗D4关闭，2S后M1停止，M2在M1停止2S后停止，M3在M2停止2S后停止，M4在M3停止2S后停止。同时L1灭，D1灯亮，表明汽车可以开走。

（3）停机控制

按下停止按钮SP，自动配料装车的整个系统终止运行。

变频器实验模块

1.实验目的介绍：

• 能够使同学熟练掌握变频器的使用方法及对电机控制的影响。

• 能使同学熟练掌握变器基本参数的含义及相关参数的设置。

• 能使同学掌握变频器V20面板按键的作用接使用方法。

• 能使同学了解变频器显示屏显示图标的状态及各图标代表的含义。

• 以下实验能加强同学对变频器的认识及使用。

• 能能引导同学根据需求自己动手设置，能让电根据自己要求运行及明白电机及变频器出故障原因，能够自己解决问题。

• 能使同学掌握用SMARTPLC控制变频器运行

PLC可编程控制器实验装置 

PLC实训模块