重庆 二氧化硫测定仪 CYSO-3 中药二氧化硫蒸馏仪 杭州川一产品说明：

二氧化硫检测仪主要原理是将中药材以蒸馏法进行处理，样品中的亚系列物质加酸处理后转化为二氧化硫后，随氮气流带入到含有双氧水的吸收瓶中，双氧水将其氧化为根离子，采用酸碱滴定法测定，计算药材及饮片中的二氧化硫残留量。本产品在严格遵循药典要求的基础上，整合加热，蒸馏，水循环及氮吹等功能为一体，可同时提供3-5个样品(空白样，平行样)的处理，从而极大的提高了检测数据的精度和减少了工作时间。

符合标准

中药二氧化硫残留量测定仪系列产品是根据《中华人民共和国药典》第四部通则2331法之规定，用于测定经熏蒸处理过的药材或饮片中二氧化硫的残留量。

重庆 二氧化硫测定仪 CYSO-3 中药二氧化硫蒸馏仪 杭州川一应用范围

三联二氧化硫检定仪主要适用各类中药生产企业，中药科研院所，以及与薰蒸相关的食品生产企业等，用于常规二氧化硫残留量测定。

操作流程简要描述
1. 先准备30L左右的水，通过水管与进水口相连
2. 安装好冷凝管，连接好冷凝管水管，安装好蒸馏瓶的支座及蒸馏瓶，滴定瓶
3. 插上主辅电源，打开电源开关，电机屏幕进入操作界面，点击注水开关，观察左侧的液位，当水位上升到黄色与红色之间，电机注水停止开关
4. 进入操作界面，选择几号样品，点击进入设定时间，温度值，重量值，设定完毕后，然后点击时间或者重量，选择其一
5. 点击操作界面的循环水开关，观察水是否正常循环
6. 后点击所选样品号，进入后点击加热开启即可
7. 在蒸馏过程中，如果设定时间到了，或者重量到了，机器会停止加热
本产品在传统仪器的基础上融入设计理念，加热均匀，重量控制蒸馏终点，防倒吸，冷却水循环降温及回流装置等技术，一体化万用蒸馏仪实现了操作简单，美观实用，节能降耗等母的，可用于环保，食品检测，疾控，供排水，高校，科研院所，厂矿企业等各化验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚，氰化物，氨氮，二氧化硫等项目的蒸馏处理。

重庆 二氧化硫测定仪 CYSO-3 中药二氧化硫蒸馏仪 杭州川一注意事项：
o 实验中使用的器具应是洁净干燥的；
o 可提前配制洗液将器具浸泡，再用蒸馏水洗净烘干后使用；
o 较清洁水样可直接测量，较复杂水样应做相应处理；
o 量取/加入样品、试剂时准确；
o 移取样品或试剂的移液管不可交叉使用；
o 滴加试剂时应尽量保证每滴试剂的均匀性；
o 水样中含有悬浮物、余氯、钙镁等金属离子、硫化物和有机物时，对比色测定有干扰，需预处理或稀释后测定；（预处理请参照HJ535-2009）
o 如含有氨氮，溶液应呈现为黄棕色，且浓度越大，颜色越深；
o 操作规程
o 1.准备工作
o 将蒸馏试样、所需试剂、沸石、水等依次加入长臂蒸馏瓶内，混匀。然后将蒸馏瓶依次放到加热炉上，蒸馏瓶的长臂瓶口与冷凝瓶密封连通，蒸馏瓶的上面瓶口通过中空的瓶塞、橡胶软管与防倒吸装置密封连通。将接收馏出液的容量瓶依次放到托盘上面（馏出液引流管位于容量瓶瓶口的中心zui佳）。
o 2.接通电源
o 插上主、辅电源插头，依次打开主开关、辅开关、冷水循环，此时液晶屏显示“预设菜单”界面。
o 3.实验设置：
o 根据需要选择实验、整机功率、控制方式，先按确认进入“称重”界面，然后打开加热炉控制按键，蒸馏实验开始。
o 4.终点设定：根据需求在“重量设定”、“时间设定”界面可以进修修改，按“确认”保存。
o 5. 蒸馏终点
o 当接收瓶内馏出液的重量或蒸馏时间到达设定值，电加热炉自动停止加热，同时相对应的防倒吸装置打开，蒸馏工作结束蒸馏终点。将容量瓶取下，关机即可（关闭一体化智能蒸馏仪的电源）。
o 注：（1）若先把容量瓶放在托盘上，再开始蒸馏实验，开机初始化中已自动完成去皮。
o （2）若实验开始后，再把容量瓶放在托盘上，实验人员手动完成去皮。
o （3）若重复上一次实验，在“预设菜单”直接按“确认”按键，开始蒸馏实验。
o 六、注意事项
o 1.一体化智能蒸馏仪初次使用时，建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成，zui高液位加至液位窗红色标示线，可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差，再次加水是不要超过红色标示线。
o 2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通，防止漏气。
o 3.实验过程中，托盘附近禁止放其他杂物，以免影响称重的准确性。
o 4.当夏季室温高于25℃时，制冷效果会下降，建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。
o 5.当冬季室温低于0℃时，需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。
o 6.称重传感器zui大量程3㎏，若有其他需要请用时间控制模式进行。
o 7.对于两次连续蒸馏实验，为保证冷凝效果，次试验结束后，冷水循环的开关不要关闭。
o 全自动智能蒸馏仪蒸馏法是样品分离、纯化液态混合物的一种常用且重要的前处理方法，传统的蒸馏装置虽能实现基本的蒸馏功能，但存在以下问题：
　　1.蒸馏装置连接繁琐，占地空间大，实验安全没有保障，劳动强度大；
　　
　　2.传统蒸馏装置采用明火或大功率电炉直接加热，功耗大且受热不均匀，易爆沸
　3.蒸馏过程中加热源温度不可控，易造成瓶体炸裂，导致短路、漏电，安全性差；
　　4.冷却水源采用自来水，不能循环使用，浪费水资源；
　　5.蒸馏终点需人工控制，没有防倒吸保护，常导致蒸馏失败。