二手高纯氧化铝煅烧推板窑隧道电窑二手全自动推板隧道电窑止炉膛内热量外溢。控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运 。淄博4N5氧化铝推板窑订做价格由于推板窑是在窑外装卸烧结制的产品，所以推板窑在烧制产品时，一般窑外还有备用窑车。

推板窑，又称推板窑或推板式推板窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，

2. 电窑的技术特点
2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优质产品的工艺条件。

2.2 采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、耐腐蚀。

2.3 低温排水区采用耐腐蚀优良的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水，高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

2.4 炉侧排水汽烟囱，防止炉顶烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。

2.5 制造精细，电窑美观气派。

2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。

2.7 具有可靠的质量保证能力。

3. 电窑技术性能
3.1主项技术指标
3.1.1主要尺寸

(1)炉膛尺寸：14000长×740宽×280高mm。

(2)炉体外形尺寸：约17000长×1780宽×1650高mm。

(3)推板尺寸：340长×340宽×30高mm，碳化硅

 (4)控制柜尺寸：600厚×1200宽×2000高mm。

3.1.2热工参数

(2)常用温度：1050℃。

(3)控温组数：9区加热，控温点数：14点。其中：高温区5区，10点控温。升温区4区，4点控温。

(4)炉温稳定度：±2℃。

(5)恒温区有效截面温度均匀性：±5℃。

(6)炉体外表温升：≤60℃。

(7)加热功率：≤约180KW。

（8）升温区长度4.5米，恒温区长度5米，降温区长度米4.5

3.1.3 推进参数

(1)推进速度：500mm—2500mm/h（无级调速）

(2)常用速度：1500mm/h。

(3)推进推力：5T。

3.2炉膛结构及保温组成

推板窑自动升温调节，PID自整定，过零触发。执行元件为双向可控硅，具有无机械触点，无噪声、寿命长，对电网无干扰等优点，操作集中，观察直观。控制面板采用直观可视式结构，每区温控系统都设相应的报警装置，具体有各区超温报警装置；每区还设置了**的空气开关，方便操作维修。测温热电偶采用插入式热电偶，并备有测量热电偶插入孔。不用时应用耐火纤维塞紧，以防止炉膛内热量外溢。控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运 。淄博4N5氧化铝推板窑订做价格由于推板窑是在窑外装卸烧结制的产品，所以推板窑在烧制产品时，一般窑外还有备用窑车。

推板窑，又称推板窑或推板式推板窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在窑膛中完成产品的烧结过程。设备窑型:按照窑体单窑膛中并列推板的数量分:单推、双推板;按照窑膛中推板的运动方向分:反向、同向推进;按照推板的运动循环分:全自动、半自动运动等;按照烧结产品的气氛分:氧化性气氛、中性气氛、还原性气氛、碱性气氛、酸性气氛等。推板窑一点也很重要。 我们必须注意电力安全。河北氧化铝推板窑电窑1. 设备的主要用途
 

2. 电窑的技术特点
2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优质产品的工艺条件。

2.2 采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、耐腐蚀。

2.3 低温排水区采用耐腐蚀优良的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水，高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

2.4 炉侧排水汽烟囱，防止炉顶烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。

2.5 制造精细，电窑美观气派。

2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。

2.7 具有可靠的质量保证能力。

3. 电窑技术性能
3.1主项技术指标
3.1.1主要尺寸

(1)炉膛尺寸：14000长×740宽×280高mm。

(2)炉体外形尺寸：约17000长×1780宽×1650高mm。

(3)推板尺寸：340长×340宽×30高mm，碳化硅

 (4)控制柜尺寸：600厚×1200宽×2000高mm。

3.1.2热工参数

(2)常用温度：1050℃。

(3)控温组数：9区加热，控温点数：14点。其中：高温区5区，10点控温。升温区4区，4点控温。

(4)炉温稳定度：±2℃。

(5)恒温区有效截面温度均匀性：±5℃。

(6)炉体外表温升：≤60℃。

(7)加热功率：≤约180KW。

（8）升温区长度4.5米，恒温区长度5米，降温区长度米4.5

3.1.3 推进参数

(1)推进速度：500mm—2500mm/h（无级调速）

(2)常用速度：1500mm/h。

(3)推进推力：5T。

3.2炉膛结构及保温组成
炉膛采用单孔双推板结构。炉底导轨采用碳化硅导轨砖结构，与推板同材料。

炉膛采用I级重质高铝材料，保温层用高铝泡沫砖+硅酸铝耐火纤维复合节能保温结构。

3.3炉体钢结构
炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，便于制造、运输、安装 。窑炉两侧配置防护装饰罩板，电窑美观、大方、整洁，并具电气防护作用。

3.4窑炉温区热工结构
3.4.1窑炉设计9个加热温区，低温排水区R1、R2、 R3采用耐腐蚀优的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水。高温加热区R4～R10采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

    离进口不加热区500mm，R1、R2、 R3、R4四个温区分别为1250mm，R5～R9煅烧区分别为1000mm(上下分别控温，保证了煅烧区的截面温差)，降温冷却区为4500mm。

3.4.2升温区设置3个排水汽的排气管，排出窑内气体，在其底部设置六个进气口，以调整进风量的大小。进风通过窑底的曲折进风孔预热后进入炉膛。

炉膛采用单孔双推板结构。炉底导轨采用碳化硅导轨砖结构，与推板同材料。

炉膛采用I级重质高铝材料，保温层用高铝泡沫砖+硅酸铝耐火纤维复合节能保温结构。

3.3炉体钢结构
炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，便于制造、运输、安装 。窑炉两侧配置防护装饰罩板，电窑美观、大方、整洁，并具电气防护作用。  

2. 电窑的技术特点
2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优质产品的工艺条件。

2.2 采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、耐腐蚀。

2.3 低温排水区采用耐腐蚀优良的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水，高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

2.4 炉侧排水汽烟囱，防止炉顶烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。

2.5 制造精细，电窑美观气派。

2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。

2.7 具有可靠的质量保证能力。

3. 电窑技术性能
3.1主项技术指标
3.1.1主要尺寸

(1)炉膛尺寸：14000长×740宽×280高mm。

(2)炉体外形尺寸：约17000长×1780宽×1650高mm。

(3)推板尺寸：340长×340宽×30高mm，碳化硅

 (4)控制柜尺寸：600厚×1200宽×2000高mm。

3.1.2热工参数

(2)常用温度：1050℃。

(3)控温组数：9区加热，控温点数：14点。其中：高温区5区，10点控温。升温区4区，4点控温。

(4)炉温稳定度：±2℃。

(5)恒温区有效截面温度均匀性：±5℃。

(6)炉体外表温升：≤60℃。

(7)加热功率：≤约180KW。

（8）升温区长度4.5米，恒温区长度5米，降温区长度米4.5

3.1.3 推进参数

(1)推进速度：500mm—2500mm/h（无级调速）

(2)常用速度：1500mm/h。

(3)推进推力：5T。

3.2炉膛结构及保温组成

推板窑自动升温调节，PID自整定，过零触发。执行元件为双向可控硅，具有无机械触点，无噪声、寿命长，对电网无干扰等优点，操作集中，观察直观。控制面板采用直观可视式结构，每区温控系统都设相应的报警装置，具体有各区超温报警装置；每区还设置了**的空气开关，方便操作维修。测温热电偶采用插入式热电偶，并备有测量热电偶插入孔。不用时应用耐火纤维塞紧，以防止炉膛内热量外溢。控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运 。淄博4N5氧化铝推板窑订做价格由于推板窑是在窑外装卸烧结制的产品，所以推板窑在烧制产品时，一般窑外还有备用窑车。

推板窑，又称推板窑或推板式推板窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在窑膛中完成产品的烧结过程。设备窑型:按照窑体单窑膛中并列推板的数量分:单推、双推板;按照窑膛中推板的运动方向分:反向、同向推进;按照推板的运动循环分:全自动、半自动运动等;按照烧结产品的气氛分:氧化性气氛、中性气氛、还原性气氛、碱性气氛、酸性气氛等。推板窑一点也很重要。 我们必须注意电力安全。河北氧化铝推板窑电窑1. 设备的主要用途
 

2. 电窑的技术特点
2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优质产品的工艺条件。

2.2 采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、耐腐蚀。

2.3 低温排水区采用耐腐蚀优良的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水，高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

2.4 炉侧排水汽烟囱，防止炉顶烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。

2.5 制造精细，电窑美观气派。

2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。

2.7 具有可靠的质量保证能力。

3. 电窑技术性能
3.1主项技术指标
3.1.1主要尺寸

(1)炉膛尺寸：14000长×740宽×280高mm。

(2)炉体外形尺寸：约17000长×1780宽×1650高mm。

(3)推板尺寸：340长×340宽×30高mm，碳化硅

 (4)控制柜尺寸：600厚×1200宽×2000高mm。

3.1.2热工参数

(2)常用温度：1050℃。

(3)控温组数：9区加热，控温点数：14点。其中：高温区5区，10点控温。升温区4区，4点控温。

(4)炉温稳定度：±2℃。

(5)恒温区有效截面温度均匀性：±5℃。

(6)炉体外表温升：≤60℃。

(7)加热功率：≤约180KW。

（8）升温区长度4.5米，恒温区长度5米，降温区长度米4.5

3.1.3 推进参数

(1)推进速度：500mm—2500mm/h（无级调速）

(2)常用速度：1500mm/h。

(3)推进推力：5T。

3.2炉膛结构及保温组成
炉膛采用单孔双推板结构。炉底导轨采用碳化硅导轨砖结构，与推板同材料。

炉膛采用I级重质高铝材料，保温层用高铝泡沫砖+硅酸铝耐火纤维复合节能保温结构。

3.3炉体钢结构
炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，便于制造、运输、安装 。窑炉两侧配置防护装饰罩板，电窑美观、大方、整洁，并具电气防护作用。

3.4窑炉温区热工结构
3.4.1窑炉设计9个加热温区，低温排水区R1、R2、 R3采用耐腐蚀优的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水。高温加热区R4～R10采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

    离进口不加热区500mm，R1、R2、 R3、R4四个温区分别为1250mm，R5～R9煅烧区分别为1000mm(上下分别控温，保证了煅烧区的截面温差)，降温冷却区为4500mm。

3.4.2升温区设置3个排水汽的排气管，排出窑内气体，在其底部设置六个进气口，以调整进风量的大小。进风通过窑底的曲折进风孔预热后进入炉膛。

炉膛采用单孔双推板结构。炉底导轨采用碳化硅导轨砖结构，与推板同材料。

炉膛采用I级重质高铝材料，保温层用高铝泡沫砖+硅酸铝耐火纤维复合节能保温结构。

3.3炉体钢结构
炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，便于制造、运输、安装 。窑炉两侧配置防护装饰罩板，电窑美观、大方、整洁，并具电气防护作用。  

2. 电窑的技术特点
2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优质产品的工艺条件。

2.2 采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、耐腐蚀。

2.3 低温排水区采用耐腐蚀优良的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水，高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

2.4 炉侧排水汽烟囱，防止炉顶烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。

2.5 制造精细，电窑美观气派。

2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。

2.7 具有可靠的质量保证能力。

3. 电窑技术性能
3.1主项技术指标
3.1.1主要尺寸

(1)炉膛尺寸：14000长×740宽×280高mm。

(2)炉体外形尺寸：约17000长×1780宽×1650高mm。

(3)推板尺寸：340长×340宽×30高mm，碳化硅

 (4)控制柜尺寸：600厚×1200宽×2000高mm。

3.1.2热工参数

(2)常用温度：1050℃。

(3)控温组数：9区加热，控温点数：14点。其中：高温区5区，10点控温。升温区4区，4点控温。

(4)炉温稳定度：±2℃。

(5)恒温区有效截面温度均匀性：±5℃。

(6)炉体外表温升：≤60℃。

(7)加热功率：≤约180KW。

（8）升温区长度4.5米，恒温区长度5米，降温区长度米4.5

3.1.3 推进参数

(1)推进速度：500mm—2500mm/h（无级调速）

(2)常用速度：1500mm/h。

(3)推进推力：5T。

3.2炉膛结构及保温组成

推板窑自动升温调节，PID自整定，过零触发。执行元件为双向可控硅，具有无机械触点，无噪声、寿命长，对电网无干扰等优点，操作集中，观察直观。控制面板采用直观可视式结构，每区温控系统都设相应的报警装置，具体有各区超温报警装置；每区还设置了**的空气开关，方便操作维修。测温热电偶采用插入式热电偶，并备有测量热电偶插入孔。不用时应用耐火纤维塞紧，以防止炉膛内热量外溢。控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运 。淄博4N5氧化铝推板窑订做价格由于推板窑是在窑外装卸烧结制的产品，所以推板窑在烧制产品时，一般窑外还有备用窑车。

推板窑，又称推板窑或推板式推板窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在窑膛中完成产品的烧结过程。设备窑型:按照窑体单窑膛中并列推板的数量分:单推、双推板;按照窑膛中推板的运动方向分:反向、同向推进;按照推板的运动循环分:全自动、半自动运动等;按照烧结产品的气氛分:氧化性气氛、中性气氛、还原性气氛、碱性气氛、酸性气氛等。推板窑一点也很重要。 我们必须注意电力安全。河北氧化铝推板窑电窑1. 设备的主要用途
 

2. 电窑的技术特点
2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优质产品的工艺条件。

2.2 采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、耐腐蚀。

2.3 低温排水区采用耐腐蚀优良的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水，高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

2.4 炉侧排水汽烟囱，防止炉顶烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。

2.5 制造精细，电窑美观气派。

2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。

2.7 具有可靠的质量保证能力。

3. 电窑技术性能
3.1主项技术指标
3.1.1主要尺寸

(1)炉膛尺寸：14000长×740宽×280高mm。

(2)炉体外形尺寸：约17000长×1780宽×1650高mm。

(3)推板尺寸：340长×340宽×30高mm，碳化硅

 (4)控制柜尺寸：600厚×1200宽×2000高mm。

3.1.2热工参数

(2)常用温度：1050℃。

(3)控温组数：9区加热，控温点数：14点。其中：高温区5区，10点控温。升温区4区，4点控温。

(4)炉温稳定度：±2℃。

(5)恒温区有效截面温度均匀性：±5℃。

(6)炉体外表温升：≤60℃。

(7)加热功率：≤约180KW。

（8）升温区长度4.5米，恒温区长度5米，降温区长度米4.5

3.1.3 推进参数

(1)推进速度：500mm—2500mm/h（无级调速）

(2)常用速度：1500mm/h。

(3)推进推力：5T。

3.2炉膛结构及保温组成
炉膛采用单孔双推板结构。炉底导轨采用碳化硅导轨砖结构，与推板同材料。

炉膛采用I级重质高铝材料，保温层用高铝泡沫砖+硅酸铝耐火纤维复合节能保温结构。

3.3炉体钢结构
炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，便于制造、运输、安装 。窑炉两侧配置防护装饰罩板，电窑美观、大方、整洁，并具电气防护作用。

3.4窑炉温区热工结构
3.4.1窑炉设计9个加热温区，低温排水区R1、R2、 R3采用耐腐蚀优的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水。高温加热区R4～R10采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

    离进口不加热区500mm，R1、R2、 R3、R4四个温区分别为1250mm，R5～R9煅烧区分别为1000mm(上下分别控温，保证了煅烧区的截面温差)，降温冷却区为4500mm。

3.4.2升温区设置3个排水汽的排气管，排出窑内气体，在其底部设置六个进气口，以调整进风量的大小。进风通过窑底的曲折进风孔预热后进入炉膛。

炉膛采用单孔双推板结构。炉底导轨采用碳化硅导轨砖结构，与推板同材料。

炉膛采用I级重质高铝材料，保温层用高铝泡沫砖+硅酸铝耐火纤维复合节能保温结构。

3.3炉体钢结构
炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，便于制造、运输、安装 。窑炉两侧配置防护装饰罩板，电窑美观、大方、整洁，并具电气防护作用。