汽水取样冷却器适用于温度较高的液体和汽体等介质取样，取样冷却器>采用螺旋管式(俗称：蛇形盘管式)表面冷却结构。取样导管均采用耐用、抗腐蚀、不污染采集样品的优质不锈钢管,避免了样品在取样过程中被导管中的金属腐蚀物污染。该产品具有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、使用寿命长等优点。

汽水取样器在火电厂锅炉及其热力系统中主要应用于锅炉水取样冷却、给水取样冷却、蒸汽取样冷却、除氧水取样冷却、凝结水取样冷却、疏水取样冷却等。根据样品采集点的分部及集中，东劢电力设备提供单台取样冷却器和多功能取样冷却器两种，多功能取样冷却器（又称：组合式取样冷却器）能同时对蒸汽，炉水，给水及除氧出水取样。　 
取样冷却器的导管均采用不锈钢管1Cr18Ni9Ti,以免样品在取样过程中被导管中的金属腐蚀产物污染. 
1、我厂取样冷却器适用于温度较高的液体和气体等介质取样，具有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、使用寿命长等优点。 
2、我厂取样冷却器适用于温度较高的液体和气体等介质取样，出厂前冷却管均经10Mpa的5分钟水压试验，使用安安全可靠。
3、具有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、使用寿命长等优点。
4、冷却器螺旋管可由一组具有所需冷却面积的连续盘管构成，也可由两组螺旋管内外排列构成。
取样冷却器用于锅炉房或发电厂内汽水化验取样冷却，锅炉及热力系统中的水大都温度较高,而高水温不便于取样,也不便于测定,在取样中应加以冷却,所以要把取样点的样品引进取样冷却器进行冷却,一般要求保证流量在500-700mL/min时,样品能冷取到30-40度以下,满足中华人民共和国电力行业DL/T 457—91的标准。
取样的导管均采用不锈钢管,不能用碳钢管或黄铜管,以免样品在取样过程中被导管中的金属腐蚀产物污染。
取样冷却器适用于温度较高的液体和气体等介质取样，具有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、使用寿命长等优点。 　　
取样冷却器规格型号
QYL-133/0.3 QYL-159/0.35 QYL-219/0.45 0.38 QYL-273/0.55
取样冷却器订货说明
1：取样器管为不锈钢，壳体为碳钢。
2：取样冷却管一般选直径10、12、14、16、18mm（也可用户指定）接口可选焊接和法兰，冷却水接口为DN25，外螺纹。
3：一般选型常为：QYL-159/0.32、QYL-219/0.40和QYL-273/0.54。
4：是否需组合式(即是否要支架、水槽、阀门等）。
取样冷却器种类
1．锅炉水的取样 　　锅炉水样品一般从汽包的连续排污管中取出，再引至冷却器。取样点应尽量靠近排污管引出汽包的出口处，并尽量地装在引出汽包后的 个排污阀门之前。
2．给水的取样 　　给水的取样点一般设在给水泵之后，省煤器之前的高压给水管上，应该是在给水管的垂直管路上接一小管，给水样品由此引至取样冷却器。给水的取样管应设在给水加药后足以混匀的位置上。
3．凝结水的取样 　　凝结水的取样点一般设在凝结水泵出口处的凝结水管道上，不宜装在凝结水泵入口处，因凝结水泵入口处的压力低于大气压。
4．疏水的取样 　　疏水一般在疏水箱中取样。取样点通常设在距疏水箱底300mm左右处。
5 将蒸汽样品通过取样冷却器,使其凝结成水。蒸汽取样器中蒸汽流量一般为20-30kg/h。对样品引出导管及冷却器的要求，与水的取样相同。
取样冷却器适用于蒸汽动力电站及供热设备水汽化验，检测水汽品质过程中的安全取样冷却用。锅炉及热力系统中的水汽大多温度较高，因而不便于取样，也不便于检测，在取样中应加以冷却，所以要把取样点的样品引进取样冷却器中进行冷却，一般要求保证流量在500-700mL/min时，样品能取到30-40度以下，满足中华人民共和国电力行业DL/T 457-91的标准，取样的导管应采用不锈钢管，不宜采用碳钢管或黄铜管，以免样品在取样过程中将采样介质被导管中的金属物腐蚀污染。
取样冷却器冷却面积的计: 
1: 如果已知样品流量、冷却水温度及样品的初始条件，则取样冷却器所需冷却面 积可由式(A1)求得： 
A= f ?1.0029/3600Δtm?U (A1) 
式中 A——所需冷却面积，m2； 
f——样品流量，L/h； 
Δtm——平均温差，℃； 
U——整体热交换系数(对双层螺旋管及浸液式冷却器均取U=200)。 
当样品为过热蒸汽时，对每100℃过热度，应在由式(A1)计算出的冷却面积基 础上增加12.6%。 
2: 平均温差可由式(A2)求得： 
Δtm= [( t1-T2)-(t2-T1)]/[L( t1-T2)/(t2-T1)] (A2) 
式中 Δtm——平均温差，℃； 
t1——冷却器进口样品温度，℃； 
t2——冷却器进口样品温度，℃； 
T1——冷却器进口冷却水温度，℃； 
T2——冷却器出口冷却水温度，℃。 
3: 冷却器螺旋管可由一组具有所需冷却面积的连续盘管构成，也可由两组或两组 以上的多组螺旋管连续排列构成。 

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