2

拉杆

6

吸入口

10

轴承座

3

定子

7

连节轴

11

轴承

4

螺杆轴

8

填料座

12

轴承盖

G10-1

0.1

0.8

960

0.55

3

25

25

1

20

G10-2

1.6

G13-1

0.4

0.6

960

0.55

3

25

25

1

20

G13-2

1.2

G15-1

0.8

0.6

960

0.75

3

25

25

1

20

G15-2

1.2

G20-1

0.8

0.6

960

0.75

4

25

25

1.5

25

G20-2

1.2

1.5

G25-1

2

0.6

960

1.5

40

32

2

30

G25-2

1.2

2.2

G20-1

93

545

220

800

130

195

125

160

Ø14×4

G25-1

135

800

325

1140

145

250

160

180

Ø14×4

G25-2

110

935

460

1280

160

260

160

200

Ø14×4

G30-1

105

935

340

1170

160

265

160

200

Ø14×4

G30-2

135

650

460

550

1505

195

315

200

245

Ø16×6

启动困难

① 启动前泵内未充满介质或泵较长时间未启动运转

② 泵内介质凝固

③ 橡胶定子与转子配合过盈过大

④ 轴封填料压得过紧

⑤ 输入电压过低

⑥ 起动力矩过大

① 泵吸入室内灌满介质，并转动泵轴数转

② 加热泵，降低介质粘度

③ 更换过盈适当的零件

④ 调紧填料压盖松紧

⑤ 调整电压正常后起动

⑥ 检查并调整出口阀门或用手和工具转动泵轴或增大功率

启动后振动噪音异常

① 发生汽蚀

② 泵安装不牢固

③ 减速器齿轮损坏或缺润滑油

④ 万向节同轴度误差大

⑤ 泵内万向节或轴承等零件有损坏

① 检查吸入管路和轴封，不得漏入空气；检查进口阀门是否漏入空气或完全打开；检查过滤器及吸入管路排出堵塞

② 重新安装好

③ 更换损坏零件或加润滑油

④ 校正万向节同轴度

⑤ 检查泵零件，更换损坏零件

流量小

① 电机旋转方向错了

② 进出口管路接反

③ 介质粘度过大

④ 进口管太粗

⑤ 橡胶定子已磨损

⑥ 滤网堵塞或部分流道堵塞

⑦ 安全阀未闭合

⑧ 转速低于规定值

① 改变电机转向

② 更正接管方向

③ 加热泵降低粘度

④ 更换进口管

⑤ 更换损坏的零件

⑥ 清除杂质

⑦ 调整安全阀

⑧ 调整转速

电机超载

① 排出压力超过规定值

② 使用压力超过规定值

③ 泵转速超过规定值

④ 介质粘度增高

⑤ 定子和转子配合过盈过大

⑥ 运转阻力增大

⑦ 电网不正常

① 更换压力表或检查出口管路

② 调整排出压力

③ 调整转速

④ 降低粘度

⑤ 更换过盈量适当的零件

⑥ 检查并更换损坏的零件

⑦ 检查电网并调整

轴封过热或泄漏

① 轴封损坏

② 填料压得过紧

③ 介质温度过高

④ 介质凝固造成泄漏超标

① 更换损坏的轴封零件

② 调整填料压盖松紧

③ 降低介质温度或更换更好的轴封

④ 加热泵，降低介质粘度

轴承温升过高

① 轴承损坏或超期使用

② 轴承内润滑油不足或泄漏

③ 轴承座润滑油太多

④ 输送介质温度高，高温传至轴承，选用泵类型不当

① 更换轴承

② 添加润滑油或解决泄漏

③ 减少润滑油

④ 更换适合输送高温介质的结构类型的泵

泵压力达不到规定值

① 压力表不准

② 出口阀门有故障

③ 定子或转子严重磨损

① 更换压力表

② 修理或更换出口阀门

③ 更换零件