一、生产线成型顺序：

进料-------滚压成型--------成品

二、设备主要工艺参数：

1、 大轧制厚度：4mm

2、工作速度：约 7m/min

3、机组总功率：15kw*2（动力）

4、轧机总道次：约22道

5、用料宽度：约 1515-1520mm

三、生产工艺流程：

上料……导向……冷弯成型主机……成品脱料……合格产品（人工卸料）

四、成型机组主要技术参数、工作原理及结构简介

1、导向装置

由纠偏进料板进料，保障进料稳定。

2、冷弯成型机：

（1）约22道次轧辊；

（2）主轴直径：φ140mm

（3）主轴材料为45#，调质处理，表面磨床加工.

（4）轧辊材料为GCr15，淬火硬度HRC58~65°

加工工艺：粗加工—热处理—内孔精磨—精加工

（5）采用2.5寸链条传动。

（6）侧板厚度为25mm。

（7）国内知名品牌500PM减速机2个

（8）冷弯成型机是本机组的主要工作部分，在本机上装配轧辊等成型模具，将带钢作连续的辊压变形，使之成为符合图纸要求的断面形状和尺寸的型材。本机由以下机构组成：

A、机身

机身部分是本轧机的主体，为400H钢焊接而成，牢固美观、底座安装调节螺栓，用于调节机身水平位置，底座安装吊装孔，便于安装运输。

B、导向装置，保障进料稳定。

C、传动系统

本系统由2台15kw电机减速机驱动，通过链条传动轴将动力均匀的分配于各个道次,以各轴的倍增负载,该传动系统传动稳定、维修方便、便于拆卸调试、可靠，非常适应于低速传动。