铸铁焊接平台工作面硬度为170-220，采用高强度铸铁HT200-300材质，铸造工艺是树脂砂铸造，经过两次人工处理（人工退火600度——700度和自然时效2——3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁平台是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。平台铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。金属在使用过程中如果不按正确方法使用就会造成平台磨损，精度降低，甚至使平台无法使用，造成铸铁平台精度降低的原因有哪些呢?　　1、原材料选择不合理，铸铁平台的表面硬度偏低，致使铸铁平台容易磨损，精度损失加快;　　2、工件材质对铸铁平台工作表面质量的影响：如果工件是铸铁时，铸铁平台磨损比较大;工件如果是铜，铝等软金属时，磨损比较小;表面粗糙的工件也是很容易划伤铸铁平台的工作面;　　3、铸铁平台的工作使用环境不干净，不但能造成精度错误，也会增加铸铁平台的磨损　　4、超载使用，工件重量大于铸铁平台的承重限度，就可能导致铸铁平台的结构损坏、变形，或者是较早的磨损。导致工件的测量结果就会出现很大的误差，导致铸铁平台无法正常使用;　　5、不正确的使用铸铁平台，也会造成平台精度降低。　 如果铸铁平台精度降低了，不用担心，可以通过人工铲刮恢复其精度，这样可以为公司节约成本提高工作台效率。传统的人工铲刮工艺，用涂色法检验铸铁平台精度，这种方法具有直观、方便等优点。在经过如果铲刮的铸铁平台上推动表座、工件，使用顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确保了测量准确度。如果铸铁平台磨损太严重，可考虑重新购买铸造工艺通常包括铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半 型和 型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。