尼佳 湿法脱硫催化剂 脱硫剂 湿法脱硫增效剂

在湿法石灰(及其类产品)—石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态，涉及一系列的化学反应过程，其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是SO2从气相转移到液相的过程。根据通用的双膜理论，假设SO2从气相转移到液相的过程是：SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界；之后靠分子扩散通过气膜到达两相界面；在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相；再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界；之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。SO2的传质过程既受液膜阻力的控制，又受气膜阻力的控制，气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。 当入口SO2浓度较低而液气比L/G较高时，在一定范围内，脱硫效率不会因为SO2浓度增加而降低。当SO2浓度继续增加，达到一定浓度时，脱硫效率将下降，此时，SO2的吸收由受气膜控制向双膜控制过渡，最后转向受液膜控制。我国，几乎所有用石灰做吸收剂的脱硫系统SO2的吸收过程受液膜阻力控制。因此，在石灰-石膏烟气脱硫过程中，若能采用有关技术方式减小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脱硫反应速度，提高脱硫效率。脱硫催化剂根据上述反应过程，针对影响反应因素，主要从以下几方面改善反应阻力，加快反应速度，从而提高脱硫效果：  （1）提高石灰活性，加速石灰溶解。试验室数据表明添加脱硫催化剂可缩短石灰的半消溶时间50%以上，大幅提升了石灰活性。  （2）缓冲pH值，减小气-液相传质阻力，使得SO2分子更加容易被喷淋浆液捕捉吸收，脱硫效率大幅提升。实验室数据表明添加脱硫催化剂可减少所需气液比30%-50%。  （3）固、液、气多相反应催化增强因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、结晶反应速度，并改善了浆液沉降特性，使反应快速完成反应循环。

脱硫催化剂是一种为种在湿法脱硫装置设计能力不足时，以化学方法其强化脱硫剂的利用率，从而提高设备脱硫效果的化学助剂。其化学机理为：在脱硫塔内改变SO、SO２与脱硫剂界面接触角，扩大界面反应，达到类似于放大脱硫装置的效果，从而使脱硫率提高。

　从上面脱硫增效剂的基本功能可以看出，这款产品的效益更多地体现在环境保护方面，故积极推广和使用这款产品是对社会的一种责任，本产品在脱硫催化后的产物，也是对环境友好的无机物，且只是增大了脱硫物(石灰及其相关产品)的脱硫效率，对石膏品质没有任何影响，比如可以延长脱硫剂的使用周期，减少固废的产生量，降低塔阻，检少检修次数,从而间接节省人力等。

脱硫催化剂作用:1、提高湿法脱硫效率，减少石灰(石灰石，生石灰，熟石灰)用量。2、在保证脱硫效率的前提下，可根据实际情况，减少循环浆液泵的用量(如:原来用四台浆液泵才能实现硫达标排放，使用催化剂后，根据实际情况，可减少泵的使用台数也可达标排放)，把电能消耗降低，节约电能。3、有阻垢功效，防止塔堵，减少塔阻及检修频率。4、在达标排放前提下，可放宽燃料煤的硫份含量，可适当选用高硫煤，从而降低燃料成本。5、其他废料产生量减少，补浆容易控制，减轻工人劳动强度等。

应用范围:钢铁，电力，热力，化工等使用石灰石/石膏湿法脱硫的工业企业。

可针对烟气排放不达标或想节能耗，减排的企业，不必更改原有工艺，均可迅速达到理想的效果。