地面硬化剂是耐磨硬化地面，俗称金刚砂地坪。地面硬化剂自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家。

　矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

　　使用范围

　　用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。

　　特 性

　　增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。

　　工艺流程

　了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。

◇ 基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。

 ◇ 硬化剂表面好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。

◇ 特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。

 1. 混凝土基面浇注及找平，注意边角部位，确定完全务实，除去泌水。  

 2. 边缘加固：时间紧接步，铝边带 100 -150mm 宽，用手撒材料用刀抹平。   3. 距起始 1-2 小时，注意温度和或天气有风将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间，可施工程序约为轻度行入留下约 3mm 的印迹即可，不得有明水。   4. 均匀撒布材料于混凝土表面，待

次撒布的材料表面变暗，使用木抹或带磨盘的电镘抹平。  

 5. 次撒材料要均匀，待材料变暗后，用钢抹刀或用电动抹平机抹平。

 6. 收光，抹平后 1-2 小时，用刀口轻度倾斜的电动抹平机抹平收光，然后用水或专用养护剂进行养护。

施工前准备

  1、施工现场应避风避雨，夜间照明充足，水、电齐全，确保施工现场具备水泥混凝土浇注及耐磨地坪施工条件，避免交叉施工；

  2、混凝土浇注应提前做好基层清理、平整、夯实、设置标高、绑扎钢筋、支模等混凝土浇注前的准备工作；

  3、混凝土浇注应提前明确混凝土浇注的方式（如分仓跳打）、厚度、平整度偏差等要求；

  4、安排好耐磨地坪材料的堆放，保证遮雨，靠近施工现场；

　　技术指标1、 耐磨程度比普通混凝土增强32.5% ；

　　2、 防渗水、渗油、止滑，减少93% 水分流失；

　　3、 硬度：硬化7天后可增加强度40% 抗撞击程度增加13.3%

　　4、 粘结力：对环氧树脂可增加17%

　　5、 防滑：防滑细数 .86（干） .69（湿）

　　6、 渗透：渗透力达 0.022CC/小时。（1.83米水压试验）