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      化妆品生产企业除了洁净室（区）及舒适性空调区域外，其他生产车间必须依靠通风的办法将房间的污浊空 走，送入新鲜空气，使房间干燥、防止发霉。室内产生的各种粉尘以及有害性的有机物，当其浓度超过《工业企业设计卫生标准》时就应采用相应的通风措施。即使在洁净室（区）内，也有许多工艺、设备需要靠通风的办法来消除热气和湿气等。通风方法按照空气流动动力的不同，分为自然通风和机械通风。

捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到较大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。

沉流式滤筒除尘器，业内也叫斜插式滤筒除尘器、弹匣式滤筒除尘器。采用滤筒作为核心过滤单元，利用电磁脉冲阀，启闭压缩空气喷吹清灰作业的除尘器。
除尘是物理拦截过程，简单的说，好比一个筛子，颗粒尺寸大于筛孔的粉尘被拦截，颗粒尺寸小于筛孔的则可以穿透，因此筛子孔越细，粉尘的拦截效率越高，不同的排放浓度要求，选用不同孔径大小的滤料。
设备特点：

（1）由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小。 

（2）占用空间一样的滤筒与布袋相比较，1只滤筒的过滤面积大于10只布袋的过滤面积之和。

（3）滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小。

（4）模块化设计，积木式拼装，安装方便快捷，满足现场各类有限空间。

（5）采用重型碳钢结构和热固化粉末喷涂设备表面，具有很好的强度和耐用性。

（6）满足中国大陆GB标准与欧美OSHA标准对工厂空气质量的要求。

（7）有容纳2000-10000m3/h气流的标准独立模块可选。

（8）采用压缩空气脉冲喷吹滤筒的方式自动清除粉尘并回收。

（9）喷吹口采用文丘里管，以更少的能量吸入更多的空气，并提高反向脉冲的清洁效果，从而降低压降。

附属选配：

防爆通风、旋转气闸、火花捕捉器、泄爆隔爆装置、清洁气室通道、定制颜色、腿长、加热器、出风口防尘罩、消防灭火系统、粉尘在线检测仪、带抽屉的垃圾桶、普通槽式料斗、不锈钢结构、各种进口设计、平台和梯子、自卸式料斗、螺旋输送机、集成HEPA过滤器、PLC触摸屏控制、网络远控、特定应用的定制、以及除尘器滤料。

工艺流程：
污染源产生点→吸罩收集→支风管抽风→主风管抽风→除尘器过滤→动力风机→排风。

滤筒除尘器的工作原理

　　含尘气体进入除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中的一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗；精度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维的拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入进气室内，由出风口经风机排出。集中滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，进行清灰。

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