130吨锅炉电改袋除尘器 电袋复合除尘器 电改袋除尘器厂家安装成功案例

脉冲布袋除尘器和静电除尘器区别介绍，

锅炉静电除尘器老化是造成除尘器排放烟尘质量浓度较高的原因之一。由于以前燃煤电厂污染物排放标准不严格，早期设计和制造的除尘器一般为二电场或三电场，设计除尘效率一般在95% -99%.再加上长期运行及维护管理不善，静电除尘器设备老化，致使除尘器效率降低。这些问题主要体现在静电除尘器本体内部各构件发生腐蚀、磨损、变形以及电气元件老化及设备短缺等方面。随着环保标准的提高，这类静电除尘器已不能满足排放标准的要求。其次，锅炉运行工况也对静电除尘器产生很大影响，导致除尘效率降低。如锅炉燃用的煤种、粉尘特性，特别是飞灰比电阻，灰中Si、Al、Fe、Na的质量分数对静电除尘器的效率影响很大。飞灰比电阻对静电除尘器性能的影响主要有2个方面：   先，粉尘的比电阻过大，超过临界值（5XL010 cm）时，电晕电流通过粉尘层就会受到限制，这将影响到粉尘粒子的荷电量、荷电率和电场强度等，从而导致静电除尘器效率下降；其次，飞灰比电阻对粉尘的粘附力有较大影响，高比电阻导致粉尘的粘附力增大，以致   电极上的粉尘层要提高振打强度，这将导致比正常情况下的二次飞扬大，   终也使除尘效率下降。粉尘中某些矿物质的质量分数也会影响到静电除尘器的除尘效率。有关资料表明，当煤灰中的A 123质量分数大于24%时，燃煤电厂静电除尘器改造方案为电场中尘粒的趋进速2；Q为烟气量，m3/s. A1203的质量分数而。A 1203质量分数高的煤灰粒径细小，小于0.2wn粒度的粉尘质量分数高，粒径越细小的粉尘附着性越强。飞灰中NO质量分数超过1.5%时，其具有的离子导电性对提高除尘器除尘效率有利。而飞灰中的Si02会削弱Na的作用，A1203导电性差，Ca0、Mg0不仅使飞灰粒度变细，还与S03生成硫酸盐而削弱其调质作用，这些成分都会给静电除尘器效率带来不利影响。有关资料认为：飞灰中Si02与A1203质量分数之和大于85%，NasO与K20质量分数之和小于1.5%时，静电除尘器收尘会较困难。煤的含硫量对静电除尘器的效率影响很大。当煤中S的质量分数高于1.5%时，烟气中303可起到调质作用，增强飞灰的表面导电性，有利于静电除尘器除尘；而当S的质量分数低于1%时，烟气中S03的调质作用非常微弱。硫的质量分数越低，静电除尘器反电晕程度越强烈，收尘难度越大，静电除尘器效率也越低。此外，采取烟气脱硫措施，如炉内喷钙、循环流化床等，也会引起飞灰特性的变化导致静电除尘器的除尘效率降低。静电除尘器的改造方案增加电场静电除尘器的除尘效率可由Deutech效率计算公式表示：度，m/s；A为收尘板面积，增加电场的方案和改造为袋式除尘器的方案都能利用原有的一些材料，在设备投资方面二者相差不大，改造为电袋复合除尘器的方案由于使用的滤袋数量少设备投资大大降低。静电除尘器虽然风机能耗较小，但电场能耗大；袋式除尘器运行阻力大，滤袋寿命相对较短、风机能耗也大；静电袋式复合除尘与袋式除尘器相比，可减少滤袋、袋笼、脉冲阀的数量，其运行阻力、清灰压缩空气耗量、滤袋寿命等均低于袋式除尘器，所以运行维护费用较低。静电除尘器效率一般约99%，烟气出口含尘质量浓度通常高于100mg/m3，袋式除尘器的烟气出口含尘质量浓度一般在50mg/3，静电袋式复合除尘器的烟气出口含尘质量浓度   低，可达到20mg/m3，因此它在排污收费方面也有较大优势。

脉冲布袋除尘器工作原理说明书：脉冲布袋除尘器一般采用圆形滤袋，按含尘气体流动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹设置等部分组成。下面来讲讲脉冲布袋除尘器的工作原理。

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工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。布袋除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。但是应当指出的是，为达到较高的气体除尘效率，在清灰时从滤料上只是破坏和去掉一部分粉尘层，而不是把滤袋上的粉尘全部清理掉。

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脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，到达清灰目的。

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