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锥管压制成型的关键设备和关键技术：
（1） 放样
采用计算机三维放样技术，对锥体零件进行准确放样，绘制零件详图，作为绘制下料图及数控编程的依据。本工程钢柱由于钢板较厚，其零件进行展开放样下料时应加放相应的加工余量。
（2） 锥体压制加工余量加放
由于锥管壁厚较厚，在压制过程中钢板的延伸率发生变化，会直接导致加工后锥体的直径偏大，所以加工前必须采取措施进行预防，根据我们以前曾加工过的类似工程的实际经验，钢管压制后，其圆周长将会增加约10-15mm，所以加工前应将钢管直径缩小2-3mm展开进行展开下料。
为保证锥管纵缝区域曲线光顺，必须在纵缝两侧各加放一定的加工压头余量，
锥管加工制造工艺流程：
1.壁板数控切割下料：壁板采用数控精密切割，下料前用矫平机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。
2.壁板加工成型：采用油压机对壁板进行冷压加工成形，壁板压制后用专用样板进行检测，开焊接坡口并打磨光洁。
3.锥管组装：在组装平台上设置锥管整体组装胎架，胎架上口必须保证水平，并在平台板上必须划出节点上下口的投影中心线。
4.锥管焊接：壁板组装后，径专职检查员验收后，采用双数焊工进行壁板间竖向对焊接缝的对称焊接，焊后探伤检测。
5.矫正处理及测量验收：锥管焊接后焊进行矫正，然后在专用检测平台上进行检测，特别要对上下端口的开口尺寸及同心度进行检测。
6.端面机加工：矫正检测后，对节点上下端面进行端机加工，采用专用动力头进行机加工，达到上下端面相互平行的工艺要求。
7.标识存放:将加工号的世节点标明构件编号，专门堆放。
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