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品牌 : |
中球 |
型号 : |
65CQ-25F |
材质 : |
工程塑料 |
性能 : |
耐腐蚀 |
扬程 : |
25M |
驱动方式 : |
电动 |
输送介质 : |
清水泵 |
泵轴位置 : |
卧式 |
叶轮结构 : |
封闭式叶轮 |
叶轮吸入方式 : |
单吸式 |
流量 : |
450L/min |
叶轮数目 : |
1个 |
汽蚀余量 : |
2M |
吸入口径 : |
65mm |
排出口径 : |
50mm |
结构原理 : |
喷射泵 |
级数 : |
单级 |
重量 : |
50kg |
电压 : |
380V |
功率 : |
5.5kw |
65CQ-25F工程塑料磁力循环泵 耐酸碱塑料磁力泵 耐腐蚀磁力提升泵概述
CQF型工程塑料磁力驱动泵(简称:CQF磁力泵),拥有出色的耐腐蚀能力,过流部件采用高强度的工程塑料、聚四乙烯、高纯氧化铝陶瓷、填充聚四乙烯、高密度碳等耐腐蚀材料制造,加上无泄露密封结构设计,确保化学流体的安全输送。设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀的特点,上海丰企实业生产制造的磁力驱动泵其性能达到国外同类产品的先进水平.工程塑料磁力驱动泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便.可广泛应用于化工,制药,石油,电镀,食品,电影照相洗印,科研机构,国防工业等单位抽送酸,碱液,油类,稀有贵重液,镀液,挥发性液体,以及循环水设备配套.特别是易燃,易爆,挥发性液体的抽送。
65CQ-25F工程塑料磁力循环泵 耐酸碱塑料磁力泵 耐腐蚀磁力提升泵结构
1 | 泵壳 | 8 | 外磁钢总成 | ![]() |
2 | 静环 | 9 | 内磁钢总成 | |
3 | 动环 | 10 | 泵轴 | |
4 | 叶轮 | 11 | 轴套 | |
5 | 密封圈 | 12 | 联接架 | |
6 | 隔板 | 13 | 电机 | |
7 | 隔离套 |
65CQ-25F工程塑料磁力循环泵 耐酸碱塑料磁力泵 耐腐蚀磁力提升泵性能参数
型号 | 软管式接口 | 流量 (m3/h) | 扬程 | 电机功率 (KW) | 电压V | 电机转速 转每分 | 吸程4 M4 | |
进口 | 出口 | |||||||
8CQ-2 | 8 | 6 | 0.9 | 2 | 0.025 | 220 | 2800 | 2 |
10CQ-3 | 10 | 10 | 1.1 | 3 | 0.025 | 220 | 2800 | 3 |
14CQ-5 | 14 | 10 | 1.2 | 5 | 0.12 | 220/380 | 2800 | 3 |
16CQ-8 | 16 | 12 | 1.5 | 8 | 0.18 | 220/380 | 2800 | 4 |
20CQ-12 | 20 | 12 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | 2800 | 4 |
25CQ-15 | 25 | 20 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | 2800 | 4 |
32CQ-15 | 32 | 25 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | 2800 | 4 |
32CQ-25 | 32 | 25 | 6.6 | 25 | 1.1 | 380 | 2800 | 4 |
40CQ-20 | 40 | 32 | 10.8 | 20 | 2.2 | 380 | 2800 | 4 |
40CQ-32 | 40 | 32 | 12 | 32 | 4 | 380 | 2800 | 4 |
50CQ-25 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 4 | 380 | 2800 | 4 |
50CQ-32 | 50 | 40 | 13.2 | 32 | 4 | 380 | 2800 | 4 |
50CQ-50 | 50 | 32 | 7.8 | 50 | 5.5 | 380 | 2800 | 4 |
65CQ-25 | 65 | 50 | 16.8 | 25 | 5.5 | 380 | 2800 | 4 |
65CQ-32 | 65 | 50 | 27 | 32 | 7.5 | 380 | 2800 | 4 |
80CQ-32 | 80 | 65 | 51 | 32 | 11 | 380 | 2800 | 4 |
50CQ-50 | 80 | 65 | 51 | 50 | 15 | 380 | 2800 | 4 |
100CQ-32 | 100 | 80 | 60 | 32 | 15 | 380 | 2800 | 4 |
100CQ-50 | 100 | 80 | 60 | 50 | 18.5 | 380 | 2800 | 4 |
65CQ-25F工程塑料磁力循环泵 耐酸碱塑料磁力泵 耐腐蚀磁力提升泵安装尺寸
型号 | A | B | C | D | E | F | G | H | J | a | K | M | N |
08CQ-2 | 63 | 48 | 45 | 55 | 38 | 200 | 105 | 45 | 15 | 84 | 80 | 24 | 16 |
10CQ-3 | 63 | 48 | 45 | 55 | 38 | 200 | 105 | 45 | 15 | 84 | 80 | 24 | 16 |
14CQ-5 | 90 | 71 | 95 | 107 | 53 | 270 | 120 | 56 | 16 | 130 | 130 | 37 | 18 |
16CQ-8 | 90 | 70 | 80 | 125 | 55 | 320 | 160 | 65 | 18 | 115 | 140 | 40 | 22 |
20CQ-12 | 100 | 80 | 105 | 130 | 59.5 | 340 | 160 | 73 | 18 | 130 | 160 | 65 | 26 |
25CQ-15 | 125 | 100 | 140 | 189.5 | 67.5 | 460 | 205 | 90 | 160 | 240 | 71.5 | ||
32CQ-15 | 125 | 100 | 140 | 189.5 | 67.5 | 460 | 205 | 90 | 160 | 240 | 71.5 | ||
32CQ-25 | 125 | 100 | 140 | 189.5 | 67.5 | 460 | 205 | 90 | 160 | 240 | 71.5 | ||
40CQ-20 | 140 | 120 | 155 | 235 | 75 | 545 | 220 | 100 | 180 | 290 | 78.5 | ||
40CQ-32 | 190 | 140 | 190 | 271 | 80 | 620 | 260 | 112 | 245 | 336 | 91 | ||
50CQ-25 | 190 | 140 | 190 | 271 | 80 | 620 | 260 | 112 | 245 | 336 | 91 | ||
50CQ-40 | 190 | 140 | 190 | 271 | 80 | 620 | 260 | 112 | 245 | 336 | 91 |
65CQ-25F工程塑料磁力循环泵 耐酸碱塑料磁力泵 耐腐蚀磁力提升泵故障维护
序号 | 故障原因 | 故障现象 | 处理方法 |
1 |
泵不能起动 | 1.泵内有异物 | 1.清除异物 |
2.泵轴承内杂质聚集被卡住 | 2.解体清洗 | ||
3.内、外磁转子与密封罩摩擦 | 3.解体检查 | ||
4.电气故障 | 4.检查电气元件 | ||
2 |
流量不足 压力不够 | 1.吸入压头太低 | 1.清洗吸入处过滤器,增高液面 |
2.口环间隙过大 | 2.更换口环 | ||
3.b泵内有气体 | 3.排除泵内气体 | ||
4.磁性体退磁 | 4.更换磁性联轴器 | ||
5.叶轮损坏 | 6.修复更换新叶轮 | ||
6.叶轮流道堵塞 | 7.清理叶轮堵塞流道杂物 | ||
7.转速不够 | 7.保证转速 | ||
8.杨程过高 | 8.降低杨程 | ||
9.过滤器或管内有杂物堵塞 | 9.清理过滤器及管内的堵塞物 | ||
10.泵转向错误 | 10.改变泵的旋转方向 | ||
3 |
振动和杂音 | 1.联轴节不对中 | 1.重新校正 |
2.轴承磨损或损坏 | 2.更换轴承 | ||
3.泵内有异物 | 3.清除异物 | ||
4.外磁转子没正确固定于驱动轴 | 4.重新装配外磁转子 | ||
5.地脚螺栓松动 | 5.紧固底角螺栓 | ||
6.泵有汽蚀 | 6.进行工艺调整 | ||
4 |
泄漏 | 1.密封口螺栓松动 | 1.紧固松动的螺栓 |
2.密封隔离罩损坏 | 2.更换密封隔离罩 | ||
3.泵壳垫片失效损坏 | 3.检查更换垫片 | ||
4.法兰口密封垫损坏 | 4.更换密封垫片 | ||
5.装配时承压部件紧固件未把紧 | 5.把承压部件紧固 | ||
5 |
电流偏大 | 1.泵内进入杂物 | 1.清楚杂物, |
2.物料粘度偏高 | 2.测量黏度应符合要求 | ||
3.泵轴承损坏 | 3.更换轴承 | ||
6 | 电流偏小 | 系统管路堵塞 | 应及时清理系统的堵塞物 |
7
|
密封罩工作温度过高 | 1.磁性体失磁 | 1.检查更换磁性体 |
2.内外磁转子与密封罩摩擦 | 2.校正内外磁转子使其对中 | ||
3.汽蚀 | 3.调整运行工况消除汽蚀 | ||
4.内部回流通道不畅 | 4.调解疏通 | ||
8 |
电动机过载 | 1.泵与电机轴不同心度过大 | 1.调整泵与电动机轴的同心度 |
2.轴功率大 | 2.改变操作工艺 | ||
3.转动部分发生摩擦 | 3.修复或更换转动摩擦部件 | ||
4.装置阻力变低,使运行点偏向大流量点 | 4.检查吸入和吐出管路压力与原来的变化情况 | ||
9 |
报警装置自动切断电源 | 1.隔离套温度过高 | 1.冷却循环液不通畅或无冷却循环液 |
2.滑动轴承磨损严重 | 2.检查更换滑动轴承 | ||
3.抽空 | 3.控制泵人口物料供应不足 | ||
10 |
泵有限吸水 | 1.出口压力太低,基准吸水高度太高 | 1.增加出水口压力 |
2.吸入管道及泵体内含有气泡 | 2.疏通吸入管路,检查管道的设置情况 | ||
3.吸入管道泄漏 | 3.检查吸入管道接头以及uosi的拧紧力矩;检查吸入进的密封垫;检查蚌壳上的密封垫;更换新的密封垫 | ||
4.磁力驱动中段 | 4.关闭电动机,等待及其停稳后再启动电动机 | ||
11 |
杨程过低 | 1.排出管道阻力太低 | 1.调节排除管线上的控制阀 |
2.出口压力太低,基准吸水高度太高 | 2.增加出水口压力,降低基准吸水高度 | ||
3.吸入口泄漏 | 3. 检查吸入管道接头以及uosi的拧紧力矩;检查吸入进的密封垫;检查蚌壳上的密封垫;更换新的密封垫 | ||
4.转速太低 | 4.检查电动机频率及电压 | ||
5.液体粘度太高及密度太高 | 5.按规定改变液体黏度及密度值 | ||
6.旋转方向错误 | 6.一招旋转方向指示箭头,重新接电机的电源线或调接相位 |
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