8

轴承

9

内磁钢总成

10

外磁钢总成

11

联接架

12

底座

13

电机

Motor

（%）

32-20-125化工流程泵

3.2

20

2900

1.5

YB802-2

35

32-20-160化工流程泵

32

2.2

YB90S-2

35

40-25-105化工流程泵

6.3

12.5

1.1

YB802-2

45

40-25-125化工流程泵

20

2.2

YB90L-2

42

40-25-160化工流程泵

32

3

YB100L-2

35

40-25-200化工流程泵

50

5.5

YB132S1-2

28

50-40-85化工流程泵

12.5

8

1.1

YB802-2

56

50-32-105化工流程泵

12.5

1.5

YB90L-2

54

50-32-125化工流程泵

20

3

YB100L-2

50

50-32-160化工流程泵

32

4

YB112M-2

46

50-32-200化工流程泵

50

7.5

YB132S2-2

39

50-23-250化工流程泵

80

18.5

YB160M2-2

30

65-50-125化工流程泵

25

20

4

YB132S1-2

58

65-50-160化工流程泵

32

7.5

YB132S2-2

56

65-40-200化工流程泵

50

15

YB160M2-2

49

65-40-250化工流程泵

80

22

YB180M-2

46

80-65-125化工流程泵

50

20

7.5

YB132S2-2

66

80-65-160化工流程泵

32

15

YB160M2-2

64

80-50-200化工流程泵

50

22

YB200L1-2

55

80-50-250化工流程泵

80

37

YB160M1-2

72

100-80-125化工流程泵

100

20

15

YB160L-2

70

100-80-160化工流程泵

32

22

YB200L1-2

68

100-65-200化工流程泵

50

37

YB200L2-2

65

100-65-250化工流程泵

80

55

YB200L-2

64

1

泵不能起动

1.泵内有异物

1.清除异物

2.泵轴承内杂质聚集被卡住

2.解体清洗

3.内、外磁转子与密封罩摩擦

3.解体检查

4.电气故障

4.检查电气元件

2

流量不足

压力不够

1.吸入压头太低

1.清洗吸入处过滤器，增高液面

2.口环间隙过大

2.更换口环

3.b泵内有气体

3.排除泵内气体

4.磁性体退磁

4.更换磁性联轴器

5.叶轮损坏

6.修复更换新叶轮

6.叶轮流道堵塞

7.清理叶轮堵塞流道杂物

7.转速不够

7.保证转速

8.杨程过高

8.降低杨程

9.过滤器或管内有杂物堵塞

9.清理过滤器及管内的堵塞物

10.泵转向错误

10.改变泵的旋转方向

3

振动和杂音

1.联轴节不对中

1.重新校正

2.轴承磨损或损坏

2.更换轴承

3.泵内有异物

3.清除异物

4.外磁转子没正确固定于驱动轴

4.重新装配外磁转子

5.地脚螺栓松动

5.紧固底角螺栓

6.泵有汽蚀

6.进行工艺调整

4

泄漏

1.密封口螺栓松动

1.紧固松动的螺栓

2.密封隔离罩损坏

2.更换密封隔离罩

3.泵壳垫片失效损坏

3.检查更换垫片

4.法兰口密封垫损坏

4.更换密封垫片

5.装配时承压部件紧固件未把紧

5.把承压部件紧固

5

电流偏大

1.泵内进入杂物

1.清楚杂物，

2.物料粘度偏高

2.测量黏度应符合要求

3.泵轴承损坏

3.更换轴承

6

电流偏小

系统管路堵塞

应及时清理系统的堵塞物

7

密封罩工作温度过高

1.磁性体失磁

1.检查更换磁性体

2.内外磁转子与密封罩摩擦

2.校正内外磁转子使其对中

3.汽蚀

3.调整运行工况消除汽蚀

4.内部回流通道不畅

4.调解疏通

8

电动机过载

1.泵与电机轴不同心度过大

1.调整泵与电动机轴的同心度

2.轴功率大

2.改变操作工艺

3.转动部分发生摩擦

3.修复或更换转动摩擦部件

4.装置阻力变低，使运行点偏向大流量点

4.检查吸入和吐出管路压力与原来的变化情况

9

报警装置自动切断电源

1.隔离套温度过高

1.冷却循环液不通畅或无冷却循环液

2.滑动轴承磨损严重

2.检查更换滑动轴承

3.抽空

3.控制泵人口物料供应不足

10

泵有限吸水

1.出口压力太低，基准吸水高度太高

1.增加出水口压力

2.吸入管道及泵体内含有气泡

2.疏通吸入管路，检查管道的设置情况

3.吸入管道泄漏

3.检查吸入管道接头以及uosi的拧紧力矩；检查吸入进的密封垫；检查蚌壳上的密封垫；更换新的密封垫

4.磁力驱动中段

4.关闭电动机，等待及其停稳后再启动电动机

11

杨程过低

1.排出管道阻力太低

1.调节排除管线上的控制阀

2.出口压力太低，基准吸水高度太高

2.增加出水口压力，降低基准吸水高度

3.吸入口泄漏

3. 检查吸入管道接头以及uosi的拧紧力矩；检查吸入进的密封垫；检查蚌壳上的密封垫；更换新的密封垫

4.转速太低

4.检查电动机频率及电压

5.液体粘度太高及密度太高

5.按规定改变液体黏度及密度值

6.旋转方向错误

6.一招旋转方向指示箭头，重新接电机的电源线或调接相位