广州美帮牌带式压滤机 GJY-300型 三网带 浓缩分体机 总长12.5米 常年销售

独立浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。构造简单，操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。优越的专利滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。 污泥捕捉率佳，效率高。稳定性高，耐久性优良。无噪音及震动。用电量少。污泥脱水机与国产污泥脱水机、甚至其它欧美品牌的脱水机相比较，更是优于其它机种，其中 主要的差异性就在于这条滤布不同，因为它是采用三种长短不同的立毛纤维并用静电植入方式制造而成，是一种不粘污泥的滤布，清洗水量 少的设备。

结构介绍

带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。产品已广泛应用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。

1 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

3 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

6 滤带调整装置: 由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

 带式压滤脱水机工作原理

经过浓缩的污泥经输送泵进入静态混合器与同时加入阴阳离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，污泥中微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮凝团块，物料间的结合水及表面水被分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水透过滤网背面渗出分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过契型预压区，低压区和高压区由小到大的、剪切力的作用下，逐步挤压污泥，以达到 程度的泥水分离 后形成含水率较低的泥饼排出，通过刮泥板刮泥，上下虑带分开，经过高压冲洗清水除去滤网上表面空隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

1、污泥絮凝，经过水中絮凝颗粒造粒混合器，也叫静态混合器以达到 絮凝反应效果。

2、重力脱水区，污泥经布料斗均匀进入网带，随着滤带向前运行， 游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入水槽，污泥流动性减小在滤网上均匀堆积。

3、低压脱水区，重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减小物料开始受到轻微压力，滤液开始从两面溢出，随着滤带运行，压力逐渐增大为进入压力区做准备。

4、挤压辊高压脱水区，物料脱离低压区后就进入中高压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被充分挤出，形成泥饼，继续向前至尾部高压区，经过高压后泥饼的含水率降至 低。

5、泥饼排出，物料经以上阶段的脱水处理后形成含固率较高的泥饼排出，经过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清洗滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。