产品特性 : |
高压旋喷 |
桩工机械种类 : |
打桩机 |
品牌 : |
聚强 |
型号 : |
80 |
订货号 : |
XPL-80 |
货号 : |
80A |
外形尺寸 : |
390*210*690 |
钻孔直径 : |
70-200 |
钻孔深度 : |
80 |
回转速度 : |
0.1 |
回转角度 : |
90 |
动力头功率 : |
45+18.5+1.5 |
动力头转速 : |
260 |
扭距 : |
6.8 |
爬坡能力 : |
25 |
行走速度 : |
2 |
整车重量 : |
5.5 |
可配钻杆类型 : |
50 60 76 89 |
规格 : |
80 |
是否跨境货源 : |
否 |
轨道交通双管高压旋喷桩机 地铁三管法高压旋喷钻机规格参数 聚强75高压泵
单管旋喷桩施工方法
1、材料要求:
水泥采用42.5R普硅水泥,水泥用量不小于250kg/m,水灰比1.0。
2、测量定位:
依据控制桩及设计施工位置,准确放出旋喷桩孔位、支护桩间的旋喷桩必须将桩头挖开后在桩间准确定位。
3、钻机就位、钻孔:
根据现场放线铺设钻机的移动导轨,安置钻机,使钻杆头对准孔位中心。桩位允许平面位置偏差不得大于50mm,垂直度偏差小于0.5% ;钻进成孔,孔径为φ75mm(止水帷幕有效直径0.6m),严格按已定桩位进行成孔,采用原土造浆护壁,孔深不小于设计要求(15.0m)。
4、插管、试喷:
钻孔完成(或引孔钻好)后,插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数。
5、高压旋喷注浆:
(1)施工前预先准备排浆沟及泥浆池,施工过程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置;
(2)旋喷前检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求;注浆管及喷嘴内不得有任何杂物;注浆管接头的密封圈必须良好。
(3)做好每个孔位的施工记录,记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料;
(4)当注浆管贯入土中、喷嘴达到设计标高时,即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力,量正常后再逐渐提升注浆管,由下而上旋喷注浆。
(5)每次旋喷时,均应先喷浆后旋转和提升,以防止浆管扭断。
(6)配制水泥浆时,水灰比要求按设计规定,不得随意更改,在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀,使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
(7)高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时,应查明产生的原因并及时采取措施。
(8)一旦出现中断供浆、供气,应立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。
(9)提升速度按0.10~0.15m/min,旋喷速度为10r/min;水泥浆喷射压力不小于25MPa,喷浆量为50~100L/min,砂卵土层宜缓慢提升、复喷,确保止水效果。
(10)桩端以穿过砂层并进入基坑底深度不小于2.0m标准双控,施工中应根据实际地质情况调整桩长确保止水帷幕达到要求深度。
6、废弃浆液处理:
喷射注浆施工中,将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工,在施工前应于场地内设置泥浆池,泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中,待泥浆固结后再外运处理。
7、冲洗机具:
当高压喷射注浆完毕,应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵,防止被浆液凝固堵塞(因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道)。
8、移动旋喷机具至下一孔位。
三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射,并切割地基土体,借空气的上升力把被破碎的土由地表排除;于此同时,另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中,使水泥浆与土混合达到加固目的,其加固直径可达800~2000mm。
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