铸铁T平台精度平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁检验平板、铸铁划线平板、铸铁铆焊平板、铸铁装配平板、动力机械震动试验台（又称槽铁或地梁、地轨）、铸铁方箱、检验棒、V型铁、花岗石平板（岩石平板）以及其他岩石量具划线平台、铆焊平台、试验平台、装配平台、检验平台、大理石平台、铸铁工作平台组合拼装T型槽平板、铁地板，检验、划线装配、铆焊、工装用平板，镗铣床平台，三座标仪平板，模具垫板，实验室基础平板，槽铁（地轨）、方(垫)箱机床工作台、震动实验台、基础平台、落地工作平台、检测平台、划线平台、装配平台、铆焊平台、组合平台材质为高强度(HT200～300). 工作面硬度HB170～240.经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年).使该产品的精度稳定而抗磨性好.精度按 标准计量检定规定规程执行.平台 (按GB4986-85制造)划线、检验、测量、铆焊、装配、焊接用工作平台 工作面精度一般为一级。

  应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。特殊规格可根据用户需求制造。精度：按 标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。

1、不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、平板应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

5、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允许值为5um。

6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。

7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

8、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。

9、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。

10、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。

11、用时小心、严防碰撞。

12、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。

13、周检期： 长周检期一年。

三维柔性焊接平台产品的应用领域：

三维柔性焊接平台已经广泛的应用于装备制造和焊接加工行业，改变了传统工业上的装夹定位方式，推动辄了   多   新的工艺方法的产生。通过不断的努力，我们已经羸得了市场的高度认可。现如今，在机械行业，加工行业，轨道交通行业，汽车行业，摩托车行业、船舶行业，钣金行业压力容器行业，机箱机柜行业，测试检测行业，钢结构行业等等都有三维柔性组合焊接工装在焊接生产的不断使用，提高的生产效率。泊头市宝都工量具专业生产定做铸铁平台，三维柔性焊接平台及各种平台夹具

三维柔性焊接平台 组合焊接工装夹具多孔二维钢件柔性平台随着专用汽车及专用工程车辆生产向小批量、多样化方向发展，在新车型的开发和制造过程中，利用柔性化、模块化的三维组合工装替代传统的专用工装，不仅可以缩短设计、制造时间，而且可以反复使用，节约成本，是非常经济而实用的选择。

1、经济性。柔性组合工装是一种可以自由组合的夹具，可适应不同的工件形状，几套夹具系统就可以替代大量高成本的专用工装，使用该工装后，可以省去因产品变化而投入的专用工装的费用和时间。在多品种、个性化的汽车生产中，它的经济性尤为明显。国外有数据表明，９套以上专用焊接夹具的成本（我国５６套）就超过一套柔性夹具。目前我国汽车制造企业每年增加几十套专用焊接夹具是很常见的，选用柔性夹具的经济性显而易见。

2、柔性化。三维柔性焊接平台 可以在三维空间进行组合。模块化系统在安装、调整和夹紧工件中体现了它的通用功能，在大型工件的焊接上，该特点更加突出。柔性化的另一面体现在操作简便。在工作台和模块上，所有以12.5mm和25mm为倍数的尺寸均可直接找到，再配上少量的调整片，可以非常方便地准确定位。

3、准确性。所有模块加工精度均较高，工作平台上任意两个孔的公差在±0.1mm以内，可以满足焊接加工的需要。在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块，能够对工件准确定位，需要焊接的工件可以被稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果工件本身的几何尺寸不准确，也可以很快被检测出来，在初加工工序中便被除去。

4、重复性。使用CAD及Pro/E设计系统，可以非常简便地对样件进行模拟装配，准确的模块尺寸能保证装配精度。

5、耐用性。在工作平台和模块结构设计中，充分考虑了使用刚性和强度的要求，每个标准2000mm×1000mm的工作平台载重量可达10t，并能保证其重复定位和夹紧的精度。工作平台和模块的表面经过特殊处理，使焊接时产生的飞溅不容易粘在其工作表面。定位和夹紧销栓表面经过淬火处理，使其不易磨损、经久耐用。