钢制活塞:HX作长度应不短于料筒K度.应有一个长6.35 mmiO.lOmm的活塞头.活塞头 比料筒内役小0.075 mm-0.010mm.边嫁应光滑.活塞头上部的活塞杆直转攻矯小至大约9 mm.在活塞反部可加一个柱形螺栓以支撑可的去的负荷硅玛但活塞需和负荷决热.在活塞杆上戻刻 有网条相距30 mm的环形细参照标线.当活塞头底部与模口上部相距20 mm肘.上掃线与料筒口齐平，这两条标线作为测量时的参照点

GB/T2611—2007 试验机通用技术要求

外形尺寸：宽×厚×高=250×350×510切料时间间隔：10—600秒

本标准规定了熔体流动速率仪的术语和定义、主机结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运验、贮存、随行文件。

引用标准F列标准所包含的条文.通过在本铎准中引用而构成为本标准的条文.本标准岀版时.所示版本均 为有效.所有标灌都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准醉新版本的W能性.显示分辨率：0.1℃

范图本标淮规定r在规定的温度和仇荷条件下测定热电性型料婚体质量流动速率(MFR＞和炳体体枳 波动速率(MVR)的方法，通常,测定靖体流动速率的试驗条件由本惊准引用的材料标准规定塾性理 料的 般试.脸条件列［附录A補附录B中在比较壊充和非墳充热塑性！S科时.爆体体枳流动速率是 很A用的，如果知道试受温度下的48体密度.则可以用自动测量装置测定壌体流动速率.

如果使用沸桐清洗料筒.要注怠J￡对下一步测试可陇产生的影响应是可筮略不计的.

部活塞杆直径C不大于9 mm。活塞表面硬度应略小于料简内壁的硬度。活塞头的表面粗糙度Ra的醉大值为025 um。活赢头示意图知图2所示。

注：建议在较短时间间琳.位如毎間一次.垮扣图1安孩的决勢坂弯口模挡極拆下.对料墙进行（W底清 加

如果温度校正时使用某科?材料代将较粘例的受试材料.则替代材料的导熱性应与受试材料一致.以 使它们有相似的热行为，由廈校正时的加料场应能使校正温度汁杆有足够长度播入其中，以使測St准 墉.这可通过取出校正温度计、检成材料在温度计杆上的粘覆高度来确定.

本标准适用于测定熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR所使用的温度在 0℃~450℃范围内的熔体流动速率仪（以下简称熔流仪）。

装料筒长度：152± 0.1毫米

GB/T 1031 — 1995 表面粗槌度 参数及Jtft(fl(neq ISO 468.1982)

8级：21.600kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码)=211.82N范围

出料口直径：Φ2.095±0.005毫米注，MVR的单位为立方型来每10分（m/0mnb)

电源电压：AC220V±10%   50HZ

料筒：囲定在垂腐位質，由能够住加热体系达到的醉髙温度下抗磨损和抗腐烛的材料制成，而旦 与被刪梯!Wi不发生反应.对某些待殊材料.彌试温度要求能达到450C.科筒K度为115?180 mm,内 径：9.550 mm士0. 025 mm,底部的决热应使金属暴綁面积小于4 cm：.建议用三氣化二蛆陶瓷奸雄或M 他合话材料用作底部絶痫材料，以免粘附济出物.

6级：10.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07N

内孔嫂度应不小F维氏艘度500<FIV5~HV100）.表面粗稲度处（算术平均偵）应小于0. 25 （GB/T 1031-1995）. 口模不能突出】?料简底部（见图1）.其内孔必須安装縄与料筒内孔同轴.

活塞可以中空.也可以实心.在使用小负荷试脸时.活塞应该是空心的.否则可龍达不到规定的醉小 负倚。当使用较大负荷试羚时，空心活塞是不适合的.因为较大负荷好能使其变形，鹿使用实心活客.或 使用貝有活塞号点的空心活塞.如果使用后若?由于这神活塞杆比通常的活塞杆长，应确保沿活雾的热 损失不会改变材料的试齢温度

主要技术参数装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米如果材料的嬌体成动速率為于10g/10 niin.ft预热过程中或样的扱失就不陇忽视.在这抻情况F, 預热时就要用不加负荷或以加小负荷的活塞.直到4 min fft趋期結卖再把负倚改变为所需要的员荷 < 当 培体流的速率41?常髙时，噂応要使用口模塞.

活塞杆头长度：6.350±0.100毫米

注∶;MR的单位为克每10分（gl0mn）。自s接受的替代单位为分克每分（demin）（1gmie=l gi10min）。3.2

GB/T3682 热塑性型料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分∶试验方法JB/T6147—2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求

热枣性郡料橢体质策流幼速率体体枳流动速率与乾切速率有关，本试推中的豹切速牵逐小卜 实际加r时的刿切速率因此，由本方法得到的各抻然叛性塑料的数据不一定与它们在实际使用中的性 能有关.Att方法在质氓控制中郡是有用的.

毎次测试以后?郁4!把仪富彻底清洗，料筒理用布片擦净.活塞应嬢域用布擦净.口模可以用紧配合 的黄牌绞刀或木钉淸理。也可以在约550C的抵气外境下用热裂解的方法清洗.但不能使用磨料及可能 会损伤料筒、活塞和II模表面的类似材捋.必须注意.所用的清洗程序不能影响口模尺寸和度.

术语和定义

为r保证仪糖运转艮好，料简和活塞应釆用不同硬度的材料制成?为方便维修和更换.料筒宜用较 活慕更硬的材料制成.

熔体流动速率仪 技术规范

料简应采用在醉高工作温度下抗磨损、抗腐蚀和导热性能好的材料制成。5.2.1.2 料简的长度应在115mm～180mm之间，内径应为（9590±0.007）mm，轴线直线度公差为40.04mm。料简内壁的维氏硬度应不小于500（HVS~IV100），其表面粗糙度a的醉大值为0.5 um。

熔体流动速率仪（液晶显示、全自动）是按GB3682-2000、ISO1133的试验方法测定热塑性塑料在高温下流动性能的仪器，它采用微电脑（单片机）控制，中文操作界面，自动试验结果；用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）、ABS 塑料、聚碳酸酯(PC)等在高温下熔体流动速率的测定 。可以测ＭFR值，配有打印机，手动自动两种切料方式。具有操作简便，控制精度高等优点。

安装井保持料算完全垂应的方法

恒温时间：可连续工作上万小时

出料口长度：8.000±0.025毫米

7级：12.500kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码)=122.58N

ISO 1133 《塑料--热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》

温度恢复时间：小于4分钟

标准试验负荷（共8级）

5级：5.000kg= (0.325+5号4.675砝码) =49.03N

料筒底部的隔热板应使金属暴露面积小于4cm2，宜用三氧化铝、陶瓷纤维或其他合还材料作为底部隔热材料，以免黏附挤出物。5.2.2活塞

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

一个垂直j料筒轴线安置的双向，泡水平仪和可调仪芻支脚适台使料筒保持乖直.

在挤压式熔流仪料简中，在规定温度、力和活塞位置的条件下，通过规定长度和直径的口模的熔融树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的体积表示。

1级：0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体)=3.187N

熔流仪应能在下列条件下正常工作∶a）环境温度为10℃～40℃;b）环境相对湿度为30%~80%∶c）电源电压波动不超过其额定值的±10%∶d）周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流∶e）周围无振动，无较强的电磁场干扰。5.2料筒、活塞、口模52.1料篇

恒温精度：±0.1℃

在挤压式熔流仪料筒中，在规定温度、力和活塞位置的条件下，通过规定长度和直径的口模的熔融树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的质量表示。

工作环境条件

在活塞杆上应刻有两条相距（30±0.2）mm的环形参照标线，当活塞头的下端与口模上端相距20mm时，上参照标线应与料简口（或其他参照点）齐平。活塞上这两条环形参照标线作为测量时的参照点。

3级：2.160kg= (0.325+3号1.835砝码) =21.18N

2级：1.200kg=（0.325+2号0.875砝码）=11.77N

JB/T 5456《熔体流动速率仪技术条件》

挤压出料部分

温度控制系読应允许以1 ('或更小的冋隔设置试訟温度.

方法A 6- 1清洗仪器在开始做-组试咬浦.要保证料筒在诜定温度恒混不少于15 min.

下列术语和定义适用于本文件。3.1

主要仪器基本上是一台在设定溫度条件下操作的挤岀式塑度仪.基本结构如图1所示.热塑性材 朋装在垂直料筒中.在承受负荷的活塞作用卜经标准卩模挤出.该仪器由下列纟要部件組成：

产品简介料筒内膛硬度碰不小干500 (HV5?HV100)堆氏硬度，表面粗鮭度Rat 9术平均偵〉醉小于 O.25“m(GB/T 1031 1995);如果需要.可安装一个活塞导向套，以减少因活塞不对中所引起的準擦. 使实际负背与标称负前间的误差.不大r±o. 5% .

符合标准：活塞应选择耐磨损、附高温和耐腐蚀的材料制成。

沮度控制系统的准稿性应定期校准，为此，先栗调节温度控制系统.使控制温度计協示 的料简湿度恒定在妥求的温度.把校准温度计預熱到同样温度,然后将-些受试材料或替代 材料按试穀时的同样步加入料箭.材料完全装好后等4 min,将绥准沮度计插入样 品中.并没入材料.苴到水吟球頂端离口模上表面10 mm为止.再过4?】Omin,用校准温度计与控制沮 度汁诙数差偵来校正控制沮度计所显示的温度，还应沿料筒方向校准多点温度?以每10 mm间羅测定 试料iHlS.rt到呀口模上表面60 mm的点为止.两个ffiftffi的醉大偏差应符合表丨规定.

根据预先佔汁的流动速率.将3?8 g样品装入料紆（见義2）.装料时.用手?持装料杆（3.2. 1.1）压 实样料.对于机化算解极感的材料.妆料时应尽可能避免接触空气，并在】min内完成装料过程.根据材 料的流动速率.将M负荷或未加负佝的活寤放入M?-

注，料说壁遍可酒对装在壁内的仙K电仅訣未所有此类传曾?拇根拥所用湛度计的类型.在离 ??-定电窝的＜8体中用定、

切料次数：1—99次

由碳化仍或高硬度钢制成；K 8.000 mm土0.025 mm；内孔应圏而白.内徒为2-095 mm 且均匀.其任何位置的公差应在±0, 005 mm范IB内“

GB/T 3682《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》

熔体体积流动速率 melt volumeflow rate MVR

温度控S1系统幫于任何设定的料筒温度，在fS个试銓过程中.从模口到可允许加料高度整个危圏内的温度都应初 到有效控制.在筒壁所测沮度的巷异不用題过表1规定的范闱。

熔体质量流动速率 melt mas-fow rate MF4级：3.800kg= (0.325+4号3.475砝码) =37.26N

沮度校正时选用的材料必须能够充分流动，以使水吟温度汁的球在插入时不至用力过大而受到 损坏,在校正温度时.爆体流动谖率＜MFR）大于45g/]Omin（2. 16 kg负荷）的材料是合适的.温度范围：室温——400℃

JB/T9329—1999 仪器仪表运输 运输贮存 基本环境条件及试验方法活塞杆头直径：9.475±0.015毫米

活塞的长度应大于料简的长度，活寨头长度A为（635±0.10）mm。活塞头直径B为（9.474±0.007）mm。活寨头的下部边缘应有一个半径R为04.49mm的倒角，上部边缘应光滑。活塞头的上规范性引用文件

本方法不适用『流变行为受水解.縮聚或交联影响的炼型性塑料，