催化燃烧的作用与原理

催化燃烧作用有以下几点

 1、当有机废气进行处理的时候，活性炭吸附浓缩催化燃烧的内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，使活性炭床升温;

2、经过活性炭吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机废气中的有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有机物得到二次分解净化。

3、当催化床温度达到250~300℃时，有机物即可开始反应，利用喷漆废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作(即为活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器(采用多组电加热管进行加热)对有机废气进一步升温，升温后的废气达到催化剂作用下的起燃温度。有机废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成 CO2 和 H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。无功率运行状态。

催化燃烧设备工作原理：

废气催化燃烧设备是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到标准就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

炭吸附-催化燃烧处理装置采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气，可处理的溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。