活性炭吸附浓缩蓄热式催化燃烧设备 家具厂废气治理 喷涂废气处理设备

活性炭吸附浓缩蓄热式催化燃烧设备 家具厂废气治理 喷涂废气处理设备

市场竞争激烈，各设备制造商销售的产品价格会有差距，那么其选用的配件与制作的细节也必定会有一些差距。在选择活性炭吸附浓缩+催化燃烧这类工艺时，我们可以从以下几个方面做出比较：

1、活性炭的选择。活性炭作为吸附单元重要的组成部分，吸附的效果对此工艺整体的处理效果起到了关键的作用，所以活性炭的选择较为重要。活性炭决定性的参数主要是碘值与四氯化碳的吸附率。活性炭吸附浓缩+催化燃烧这种工艺选择活性炭的碘值一般会选用600左右，高了容易碎，低了吸附效果不理想。600碘值的活性炭比重一般在0.45-0.5左右。四氯化碳吸附率在40%-55%之间。活性炭的质量良莠不齐，厂家提供的检测报告一般只能作为参考项，上述提到的这种参数的活性炭市面价格一般在2000元-8000元/m³不等。

2、活性炭的数量。除了上述活性炭碘值与四氯化碳吸附率的选择外，另一个选择点也会直接影响吸附效果，那就是活性炭的数量。活性炭吸附浓缩+催化燃烧这种工艺的吸附效果可达到80%-92%，对应的活性炭过滤风速为1.2m/s-0.8m/s。也就是说，过滤风速越慢，废气经过活性炭截面的速度越慢，吸附的效率也会相应越高，随之变动的是活性炭的用量也会越多。当然，过滤风速设计在0.8m/s已经能达到比较理想的效果。

3、活性炭分层隔热。因为活性炭的起燃点在140℃，而进入炭床的脱附空气一般在100℃左右，设备长时间运行活性炭的温度较容易达到起燃点，造成火灾。所以活性炭的堆填方式比较重要。市面上堆填方式主要有两种：一种是分两层堆填，中间间距10cm隔热。另一种是分6-8层，采用抽屉式的堆填，每层间距8-10cm隔热。前者密封性较强，但装填活性炭不方便。后者装填方便，但是密封设计做不好，废气容易在抽屉与隔板的边角缝隙中穿过，降低活性炭床的吸附效果。

4、板材用料与厚度。不用多说，板材用料与板材厚度直接影响到设备整体的质感与耐用程度。不少厂家为了节省成本不免有偷工减料的做法。更有甚者，过滤箱与管道直接用镀锌板制作。

5、表面处理工艺。由于这种设备都是摆放在楼顶或地面，长期风吹雨淋。如果材料不是选用不锈钢制作，那么表面处理工艺就会影响到耐用程度。油漆建议选用室外油漆。

6、保温。活性炭床与脱附管道的保温，直接影响到整套系统温度的控制与保持。

7、催化燃烧炉电加热功率。如果系统选用的是电加热升温的方式，那么电加热的功率对催化燃烧炉体的温度与冷炉升温所需的时间有着关键性的作用。当然，从运行费用考虑，电加热的功率也并不是越大越好，须适中。

8、阀门的选择。阀门作为整套系统切换风向的主要配件，耐用度与泄漏率的选择也需谨慎。长期切换阀门，阀门容易坏，建议选择好的阀门供应商，另外每个规格的阀门建议备用一个，以备不时之需。

9、安全。因为活性炭有着火或自燃的安全隐患，那么整套系统的安全防护措施要做好。分两方面：一方面是火灾发生前的预防措施。包括温控探头对整套系统温度的监控、阀门的切换程序与温度失控时整套系统的连锁、活性炭吸附时间的控制等。另一方面就是失火后的补救措施。包括泄爆、消防喷淋、氮气灭火、防火阀等配件。一般前者做好了，整套系统的安全就有了可观的保障。   

10、风机的选择。风机型号的选择直接影响整套系统的风速，也直接影响整套系统的效果。风机品牌的选择也会影响后期的运行情况。

11、密封工艺。满焊工艺对密封的性能有保障，但设备显得比较笨重。拼装的工艺外观好看，但如果密封没做好，有漏风现象会影响整体的效果。

12、组合工艺。组合方式会影响运输、安装的难易程度与安装的工期。