塑料造粒机特点：

　　1、塑料造粒机是双螺杆第四代废旧塑料造粒机。

　　2、塑料造粒机可塑化造粒聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、PET、ABS等。

　　3、塑料造粒机主机中配有脱水装置，可直接加工带水废旧塑料。

　　4、塑料造粒机废旧编织袋不需拆线、不用剪边、不用碎块、可直接放入主机内生产。

　　5、塑料造粒机主机配置有全自控柜，操作简便，性能稳定。

　　6、煤（气）电两用，能耗低，效果好。

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展生资源，变废为宝。

　   挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

　　⑴螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

　　⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

　　⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

　　⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以bi要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿yi定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度

我们知道塑料经过回收、集中、分类、科学合理处置后可以获得再生价值，实现循环利用。但是您知道吗？废旧塑料造粒机也是一样，废旧塑料造粒机的再生利用价值也是较大的。利用废旧塑料造粒机改造而成的塑料造粒机也具备其原来的功能，废旧塑料造粒机将废旧塑料进行加工，增加了材料的循环利用，节约全球资源。我国每年塑料废弃量达到3000多万吨，如果不能有效地回收利用，随意丢弃，将会给环境带来压力。而废旧塑料造粒机的出现缓解了塑料造粒机数量少的危机，加大了对废塑料的回收利用，这样可在一定程度上缓解我国原油资源短缺，对我国减排和循环经济的发展起到积极的促进作用。

塑料造粒机是一种，能够变废为宝的机械，符合当代可持续发展的社会主题，塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。您对塑料造粒机到底有多少的了解呢？塑料造粒机是通过塑料粉碎实验研究了转速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工艺参数对塑料粉碎效果的影响。根据其结构性能和塑料粉体说明，结合粉碎机内粉体高频、高速、大应力、高应变速率的碰撞特征，提出此粉碎效果属于脆性断裂的新观点。塑料造粒机在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，可以及时投入机边塑料粉碎机。塑料造粒机适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途广，使用广泛，受用户欢迎的塑料再生加工机械。

塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。

校直装置：塑料挤出废品类型中常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。