螺旋输送机工作原理：

　　利用转轴上的螺旋叶片，沿料槽输送粉粒状物料的连续输送机械。物料因受自身重力和槽壁摩擦力的作用，不随螺旋叶片一起旋转，在螺旋叶片推动下，沿料槽的轴向运动，达到输送的目的。螺旋叶片分实体式、带式、桨叶式和齿形式。实体式适用于流动性好、干燥的小颗粒或粉状物料；带式适用于块状或粘滞性物料；桨叶式和齿形式适用于易被挤紧的物料。物料的输送方向取决于螺旋的旋向（左、右旋）及轴的旋转方向。螺旋输送机主要技术参数为螺旋直径。

　　螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

　　垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。

　　螺旋输送机 - 螺旋输送机发展历史

　　螺旋输送机 ，俗称绞龙，是工程工地上的输送设备，也是搅拌站的重要组成部分，目前常用的是LS型螺旋输送机，LS型系列螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。

　　螺旋输送机的历史，最早的应该是古代的高转筒车和提水的翻车，这也是斗式提升机和刮板输送机的雏形，随着技术的逐渐发展，到17世纪，人们开始架高空索道输送散状物料，后来，现代结构的输送机慢慢出现。阿基米德在1887年发明了螺旋输送机，后来逐渐改进，在工业上，工程上使用开来，设计出了一系列的螺旋输送机。

　　GX型螺旋输送机较早的输送机，主要用来输送粉末、粒状和小块状物料为主，不宜输送粘性、易变质的、易结块的物料，GX型输送机的优点是节能、防尘密封性好、噪声低、操作维修方便，缺点是机器部件磨损快，物料运输时粉碎严重。所以，GX型就逐渐被淘汰了。

　　LS型螺旋输送机 是对GX型的改进，其特点是结构新颖，性能可靠，适用范围广泛，节能降耗显著。