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攻丝机平台是一款专为攻丝机设备打造的平台产品,是用于攻丝机工件、攻丝机设备检测、攻丝机划线、攻丝机装配、攻丝机焊接、攻丝机组装、攻丝机铆焊的平面基准量具中的一种。攻丝机平台在外表上与其它平台产品无异,通常采用箱体式结构,工作面根据搭配的攻丝机产品的不同有长方形、正方形、圆形等,材料为HT200-300,QT400-600,采用刮研工艺,无形中使得攻丝机平台产品质量得到了很好的提升。
一、攻丝机平台的精度保障
1、沙眼与气孔:0级与1级攻丝机平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与攻丝机平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于攻丝机平台本身的硬度。
2、铲刮工艺:人工铲刮在攻丝机平台加工过程中是重要的工艺,它决定了攻丝机平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级攻丝机平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级攻丝机平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
3、清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。
4、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
5、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
6、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
7、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在国际上已普遍使用。
二、攻丝机平台的日常养护
1、为了防止攻丝机平台发生的变形,在吊装攻丝机平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住攻丝机平台上得四个起重孔,将攻丝机平台平稳吊装在运输工具上。
2、将攻丝机平台支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个攻丝机平台平稳。
3、攻丝机平台安装时将攻丝机平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将攻丝机平台调整至合格精度。
三、攻丝机平台的使用要求
1、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
2、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
3、配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。
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