PET瓶树莓饮料全套生产线 果汁加工机械设备 中小型树莓深加工设备

【温州科信轻工机械有限公司定制各种饮料生产线设备，欢迎在线了解】 

  温州市科信轻工机械有限公司是一家专业从事流体设备与配件的设计和制造企业，业务范围涉及饮料工程、酒类工程、食品工程、乳品工程和水处理等工程领域。主营产品有：乳品生产线、饮料灌装生产线、纯净水生产设备、桶装水灌装生产线、易拉罐灌装生产线、植物蛋白饮料生产线、（含气）碳酸饮料生产线、维生素功能饮料生产线、果汁饮料生产设备、红酒生产线、白酒生产线等等（果蔬饮料、八宝粥、食用油、调味品、蜂产品、化妆品等多种全套生产线设备）各种饮料机械灌装设备、包装设备与配套产品，满足各种不同类型的客户需求，我们还提供工艺设计、建厂指导、机械制造、安装调试、售后服务、技术培训、饮料技术配方等一条龙交钥匙工程服务。 

　　 公司成立二十年来赢得了国内外广大客户的信赖和有关部门的大力支持，通过了ISO9001-2000质量体系认证和HACCP食品安全管理体系认证，同时被评为“信得过的企业”，“重合同、守信用单位”，“AAA级资信企业”，“中国饮料机械 名优品牌”等荣誉称号。

1.年产50-5000吨酵素生产线（果蔬酵素生产线、谷物酵素生产线，PET瓶树莓饮料全套生产线  果汁加工机械设备 中小型树莓深加工设备）

2.每小时2000瓶——36000瓶热灌装饮料全套生产线

3.每小时2000瓶——36000瓶矿泉水、纯净水生产线

4.每小时2000瓶——36000瓶含气饮料生产线

5.每小时100桶——1500桶，3加仑、5加仑桶装饮用水生产线

6.每小时2000罐——36000罐易拉罐饮料生产线（植物蛋白饮料、茶饮料、功能保健饮料、易拉罐啤酒生产线）

7.每小时2000-36000瓶乳品饮料生产线（牛奶生产线、酸奶生产线、鲜奶生产线、巴氏奶生产线）

8.每小时2000瓶——36000瓶碳酸饮料生产线（玻璃瓶碳酸饮料生产线、PET碳酸饮料生产线、易拉罐碳酸饮料生产线）

9.每小时2000瓶——36000瓶酒类生产线（啤酒生产线（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生产线、黄酒生产线、药酒生产线、

葡萄酒生产线、保健酒生产线等）

10.年产10-10000吨发酵饮料生产线、酵素生产线、乳酸菌饮料生产线等

11.各种水处理设备 RO反渗透 UF超滤设备

12.各种搅拌罐，冷热缸，夹层锅，发酵罐，调配罐，冲瓶灌装封口机，热收缩包装机，套标机，杀菌锅，杀菌机等各种饮料设备。

13.板式和管式UHT装置、CIP系统

14.整厂交钥匙工

【PET瓶树莓饮料全套生产线  果汁加工机械设备 中小型树莓深加工设备前处理工艺要点】

1、果汁生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备

①冲浪清洗机：用于清洗天然原果 ②水果挑选平台：人工挑选出好的水果，将不合格的去除 ③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率 ④榨汁机 ⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤 ⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等腐败作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐 ⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。

2、果汁生产线（澄清汁）——水处理设备

①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。

3、果汁生产线（澄清汁）——配料及杀菌设备

①蒸汽化糖锅 ②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成终产品。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。⑤超高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，大程度的保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。

4、果汁生产线（澄清汁）——饮料灌装及包装设备

①吹瓶机 ②上瓶平台（量大可用全自动理瓶机） ③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜） ④灯检设备 ⑤吹干机：将瓶身 吹干，便于后面的套标 ⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机） ⑥喷码机： 生产日期 ⑦全自动膜包机：果汁饮料终的集合包装。

科信公司不但提供PET瓶树莓饮料全套生产线  果汁加工机械设备 中小型树莓深加工设备，还提供成套碳酸饮料生产线、纯净水生产线、桶装水生产线、易拉罐生产线等等。欢迎新老客户前来洽谈，我们将为您公司饮料产品提供专业的生产方案。

【PET瓶树莓饮料全套生产线  果汁加工机械设备 中小型树莓深加工设备树莓饮料工艺要点】：

一、 工艺流程
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→包装。
二、 工艺要点
1、 原料选择。选择成熟适中、新鲜完好的苹果。适宜的品种有国光、红玉等。
2、清洗和分选。把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留农药，则用0.5%-1%的或0.1-0.2%的洗涤剂浸洗，然后再用清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。
3、破碎。用苹果磨碎机和锤碎机将苹果粉碎，颗粒大小要一致，破碎要适度。破碎后用碎浆机进行处理，使颗粒微细，提高榨汁率。
4、压榨和粗滤。常用压榨法和离心分离法榨汁。用孔径0.5 毫米的筛网进行粗滤，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精滤。方法是将榨取的苹果汁加热至82--85℃，再迅速冷却，促使胶体凝聚，达到果汁澄清的目的。也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。澄清处理后的苹果汁，采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。用硅藻土作滤层的还可除去苹果中的土腥味。
6、糖酸调整。加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1，成品的糖度为12%，酸度为0.4 %。天然苹果汁中的可溶性固形物含量为15%--16%。
7、脱气。如果不需要浓缩，透明果汁可进行脱气处理。
8、杀菌。将果汁迅速加热到90℃以上，维持几秒钟时间，以达到高温瞬时杀菌目的。
9、包装。将经过杀菌的果汁迅速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内，趁热密封。密封后迅速冷却至38℃，以免破坏果汁的营养成分

【PET瓶树莓饮料全套生产线  果汁加工机械设备 中小型树莓深加工设备结构特点】：

Ø 本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。

Ø 与物料接触的零件均采用进口SUS304不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。

Ø 采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。

Ø 封盖头采用恒扭矩陶瓷装置，以确保封盖质量。

Ø 采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。

Ø 灌装系统采用底托进瓶方式,避免瓶口二次污染。

Ø 设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。

Ø 控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。

Ø 洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。

Ø 主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。

Ø 气路系统所有元器件均采用国际知名产品。

Ø 整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话。

DGZ24-24-8型PET瓶纯水冲洗、灌装、封盖机，吸取了国外同类型产品的先进技术，性能稳定，安全可靠。

1) 本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；

2) 采用输送道与进瓶拨轮直连技术，采用进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过输送道进入机器后，由进聚录乙烯拨轮直接送至冲瓶机冲洗

3) 无菌水冲瓶

瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过24根管路分配至冲瓶夹），冲瓶夹喷嘴喷出无菌水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮（纯水冲瓶）从冲瓶机导出并传送至下一工序－灌装。                          

4) 灌装

灌装时瓶子采用气缸提升,高速运行平稳可靠。压缩空气通过进气分配器接入提升气缸，工作时压缩空气通过注气管将压缩空气注入气缸A腔，使气缸向上升起，瓶口上升后将灌装阀顶开，开始灌装。当达到灌装设定液位后，灌装阀回气口被物料堵住，灌装结束。然后气缸在拉下凸轮作用下下降，此时B腔内气体通过排气螺钉排出。

5) 封盖

灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。

封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套顶住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。

封盖盘通过销轮与旋盖头传递动力，以保证其运动与旋盖机同步，瓶盖通过盖道进入分盖盘，然后瓶盖传递星轮将瓶盖按工位分开传送至旋盖头取盖处。

6) 理盖装置

盖子通过上盖器输送至理盖器，理盖后盖子以开口向上的位置通过反盖回收装置进入盖道，当有盖子开口向下时，盖子将通过反盖回收装置进入回盖管后返回理盖器，从而可以保证由理盖器中出来的盖子以正确的位置通过盖道进入盖消毒机，对盖子内部进行消毒处理。在理盖器与盖消毒机和盖消毒机与主机之间盖道设有光电检测开关，通过盖子在盖道上的堆积情况控制理盖器的起停。