直埋保温热力管道生产工艺

1.抛丸除锈： 抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。

将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。 

2.穿管及支架捆扎

（1）按供热，蒸汽介质芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。

（2）抛丸处理后的钢管（下管机）→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。 C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。 注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。 

 3.聚氨酯发泡浇注

调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

公司战略业务核心单元，目前产品类别包括预制架空保温管、预制直埋蒸汽保温管、预制直埋热水保温管三大系列几十种衍生产品，以及全系列产品的自主研发和生产能力，万福在热力管道制造领域的出色表现令其在技术水平和行业综合专业度方面达到客户和第三方一致认可。现代化厂房，，热力管道预制生产能力300公里/年，我公司针对不同客户需求提供多元化的、个性化的规格定制产品。