10-20ml口服液灌装生产线 玻璃瓶小型口服液加工设备 全自动灌装机

一、10-20ml口服液灌装生产线概述：

   本线是以KGF-12型液体灌装机为主机的联动联控灌装生产线，整线产量160-260瓶每分钟，既可单机使用，也可与洗瓶机、高温热风循环灭菌隧道烘箱、轧盖机组成联动生产线，性能稳定、技术先进、操作方便，计量精确，自动化程度高，并经国家制药机械产品质量检测中心检测通过，适用于10-20ml等易拉盖、铝塑盖直管瓶及防盗盖直管瓶的生产。洗瓶机出瓶网带有满瓶现象会自动停机并报警（缓冲区有光电）整线所有设备都应具有单独的声光报警装置，并能够实现联动报警停机，即任意设备发生故障报警停机则整线安全停机。符合GMP要求。

二、玻璃瓶小型口服液加工设备DGNX型多功能链式洗瓶机：

1：简介本机符合“GMP”要求，整机与瓶子接触部位采用304材料制作，适用于30ml口服液直管瓶的内、外清洗。瓶子在清洗过程中，自然活动状态，不仅避免了立式洗瓶机由于机械手夹瓶，而使夹瓶部位洗不干净的现象，而且还由于不受外力作用没有碎瓶。瓶子有进瓶网带平稳的进入并自动进入特制瓶斗内，在自然活动状态下，瓶口向下，使瓶外壁的异物不进入瓶内，进行纯化水或者回用水冲洗，冲洗完毕进入吹气工位，用净化压缩空气进行瓶子内外吹气，以吹掉残留水。然后再进入.后一道精洗工位，用纯化水进行内外壁冲洗，进入净化压缩空气吹去残留挂壁水，完成瓶子清洗工作。（配超声波热水箱及补水阀、回用水过滤增压过滤水箱、回用水水箱补水阀、各组水泵等管路、纯化水过滤器和空气过滤器。甲方无需在设备上增加管路等）

   本机水气管路相互独立且带有压力控制，既保证瓶子清洗时所需的水气压力（水气压力不到设定值时，设备自动停车报警），又避免了各管路的交叉污染，而且设备的清洗区域与动力区域完全隔离，同时还具有与瓶子接触部位在线清洗的功能。

   整机采用高精度彩色触摸显示屏操作监视，PLC自动控制，自动保护，主机变频调速均采用进口产品，能对主机传动系统、进出瓶系统、循环水系统的水位的自动控制和监测及与后道的互控连接，洗瓶过程采用全自动控制。

   本机可单机使用，也可与GMH-500型高温灭菌隧道烘箱、液体灌封机组成洗、烘、灌装联动线，实现生产过程全部自动化。

本机的特点:

（1）.适用很多规格瓶子

（2）.也可以用于超声波清洗的注射液和其他瓶子的清洗

（3）进瓶采用网带式进瓶，没有倒瓶、没有碎瓶无级调速，瓶子到达.底线时会停主机报警提示添加瓶子（有防水探头）。

（4）.清洗次数多达到瓶内四洗四吹和瓶外二道洗吹

（5）.纯化水等可以过滤回用，以达到节约用水，机身自带循环水箱和过滤器。

（6）.出瓶也是网带并连接灌封机进瓶网带，网带带有缓冲区，并有关电探测，满瓶到一定位置时自动停前道供瓶设备（洗瓶机）并报警。

（7）.清洗干净伍明显水沉积达到A\B\C\A+B\B+C级别。

   本机水气管路相互独立且带有压力控制，既保证瓶子清洗时所需的水气压力（水气压力达不到设定值时，设备自动停车报警），又避免了各管路的交叉污染，而且设备的清洗区域与动力区域完全隔离。

2：主要技术参数

生产能力：8000-12000瓶/分

适用规格：20ml口服液直管瓶

破 损 率：≤0.1%

回用水耗量：0.6-0.8吨/小时

纯化水耗量：0.6-0.8吨/小时

净化压缩空气气耗量：48m3/h

纯化水压力：0.35Mpa

净化压缩空气压力：0.35Mpa

整机功率：3KW  

电     源：380V  50Hz  三相五线制

外形尺寸：4070×1500×1620(mm)

3：设备优越性：维护方便、冲洗力强、清洗效果好；

4：主要器件部件配置及控制

PLC控制系统：采用西门子公司产品

彩色触摸显示屏：采用西门子公司产品

变频调速器：采用西门子公司产品

水泵：采用无锡龙泉不锈钢泵业公司产品

接触器、继电器等：采用正泰公司产品

变频调速、触摸屏、PLC联合控制，保证二台设备的同步性

5：主要零部件材质

瓶套：ABS

喷淋管：316L

其它与瓶子和水气接触的零部件：304＃不锈钢

6：主要电气控制

三、10-20ml口服液灌装生产线 玻璃瓶小型口服液加工设备 （全自动灌装机）GMH-500型高温灭菌隧道烘箱

1：简介

  本机适用于对西林瓶、输液瓶等各类玻璃瓶的干燥、灭菌，釆用网带传送，网速无级可调；选用远红外线石英管加热，升温快，效率高，温度均匀；温度由温控仪显示并自行设定控制、自动记录备查；冷却区配有100级垂直层流洁净装置，符合GMP规范。

2:主要技术参数

生产能力：8000～12000瓶/小时

适用规格：20ml口服液直管瓶

网带宽度：600mm

加热方式：远红外线石英管加热

温度调节范围：50～350℃

有效灭菌时间：在高温区大于10分钟

排风量：8000～10000m3/h

风   压：≥400Pa（离心排风机用户自配）

电   源：380V  50Hz三相四线制

功   率：≤45Kw

外形尺寸：4800*1400*1800mm

3：设备优越性：温度控制能力强，灭菌充分，冷却效果好，保证GMP认证要求。

四、10-20ml口服液灌装生产线 玻璃瓶小型口服液加工设备 （全自动灌装机）KGF-12型口服液液体灌装机

1：简介：本机是灌装、轧盖二机合一的高速灌封机，适用于各种10-20ml玻璃瓶的液体灌装和轧盖。机器采用潜入式跟踪灌装机构，灌装时，灌装头自动伸入瓶内，液体无溢出；为防止药液污染工作台，机器设有无瓶不灌装置；采用高精度计量机构，灌装计量调整方便；组合式灌装管路及灌装组件，拆卸、消毒十分方便；根据不同的盖子，轧盖力大小可以调整，保证瓶盖外观封口美观；采用变频调整系统，能方便地适应各种不同规格的瓶子及不同粘度液体灌装的不同需求。灌装轧盖之间一改以往的三级过度，现在的一级过度更平稳无溢 面及四周基本无死角。

2：主要技术参数

生产能力：8000～12000瓶/小时

适用规格：20ml口服液直管瓶

灌装精度：0～1.5%

戴 盖 率：≥99.9%

封 口 率：≥99.9%

电    源：380V 50Hz三相四线制

功    率：2.5Kw

外形尺寸：2550*1150*1950mm

3：设备优越性：计量精确；旋口美观，成品率高。变频调速、触摸屏、PLC与烘箱联合控制，保证二台设备的同步性

五、10-20ml口服液灌装生产线 玻璃瓶小型口服液加工设备 （全自动灌装机）TB-L型不干胶贴标机（带伺服电机）

简介：本机能完成口服液瓶、西林瓶或其它各类瓶子的不干胶贴签，使用触摸式人机界面及PLC组成可编程控制系统，具有与前道工序的设备联动控制功能，可实现故障停机，故障显示和报警功能。设备主要采用触摸式人机界面＋PLC可编程控制系统及伺服系统。引用热打印机头打印批号；伺服电机驱动，微电脑全程控制，无瓶不出签，本机抗干扰性强，性能稳定可靠。

设备优越性：设备的功能结构设计及电气控制设计符合GMP要求及对应的现行中国国家标准，具备瓶子大小，输送带速度，标签大小或厚度的随动调节功能，不需人工干预调整。

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