链轮的基本参数　

1、P-链条节距

2、d-滚子直径，

3、Z-齿数，  

4、d顶一顶圆直径，

5、Q一压力角， 

6、d根一齿根圆直径，

7、一节距角 

8、d分一分度圆直径，R一齿沟圆弧半径。 个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。　

三、常见链轮的形状与结构　　

通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。常见链轮形状有: 1.单凸缘式单双排链轮。　2.双凸缘式单双排链轮。　　3．单片式单双排链轮。

链轮的结构大致有:

1．铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。　　

2.整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。　　

3. 锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。　　

4.焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。　

四、刀具设计　　链轮加工刀具主要有：1．仿形切割加工，此种方法较简单，不需做任何刀具，只按链轮齿形做出切割样板在仿形切割机上切割即可，切割后齿面需修磨、打光。链轮齿面热处理一般为HRC40-45，可高频处理或表面火焰淬火。低碳钢可渗碳处理。2．成型刀是一种按链轮齿形设计的单齿刀具。3.盘铣刀是按链轮齿形设计的一种多齿盘式刀具。一般在卧铣上加工链轮。4．标准滚刀应用在中小标准链轮的加工上。加工时链轮靠分度头分度。成型刀装在立铣上单步加工。

五、链轮齿形的几何形状与设计原则　

1.设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面要求：即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。

（1）加工工艺性好。　　目前我国所执行的链轮标准为GBl244-85齿形。　

(2)具有合理的作用角。　　　

(3)保证链条能顺利的啮入与啮出，不会有干涉现象。

(4)齿廓曲线与链传动工况相适应。　　

(5)有利于啮入和防止因链条跳动而掉链。　

(6)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。

2. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。