微电解技术用于印染废水处理
印染厂废水的产生主要是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主产生的废水，也就是印染废水，印染废水排放量通常都很大，一般是，每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨，其中80~90%成为废水，印染废水的特点有水量大，有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，是印染厂处理废水的一大难题，环保公司推荐使用微电解设备技术来处理印染废水，接下来我们一起了解微电解设备技术处理印染废水的优势有哪些方面：
印染废水特点
（1）具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。
（2）废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
微电解设备技术原理
铸铁屑是纯铁和碳化铁的合金，浸没在废水溶液时，构成一个完整的微电池回路，形成无数个腐蚀微电池;在铸铁屑中再加入碳颗粒时，铁屑与碳颗粒接触可形成大原电池，加速铸铁屑的腐蚀。电池阴极反应产生新生态氢，以还原反应破坏废水中难降解物质的结构，阳极反应产生新生态Fe2+，为活性混凝剂，通过电极反应，可达到处理难降解有机物和提高废水可生化性的目的。
微电解设备优点
（1）由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中的COD去解率提高10-20%。废水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。 同时B/C值可提高0.1-0.3，提高了废水的可生化性。
电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。
Fe2+催化作用，在微电解后投加H2O2，即芬顿氧化工艺，对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达70-75%。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。