塑料造粒机常见故障分析有很多中，下面造粒机厂家为大家讲解一下塑料造粒机主电机扭矩过低的原因，塑料造粒机主电机扭矩过低的原因主要是，喂料系统故障双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。解决措施：检查判断塑料造粒机添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。塑料造粒机摩擦离合器故障，这种故障主要原因在于主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。解决措施：主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间短为30分钟；在夏季时，反复两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃花”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

　双螺杆造粒机需要在恒温的条件下工作，若温度不稳定，忽高忽低的话，会影响到机器的使用，使用寿命，当然，对产出的产品也有着很大的影响，所以温度的稳定对造粒机是很重要的。那么，如何保持恒温的效果呢?双螺杆造粒机厂家的技术人员，为大家总结出以下几点方法。一、要想保证产品的质量温度控制是相当重要的，还有一点操作也是很重要的，那就是机筒的排气口尽量保证出气(水汽)通畅，这样颗粒内部不容易有水泡，没有水泡才能够更好的保证产品的质量。二、开机的时候是不要加料的，一般要等到温度达到一定程度的时候再加料，刚刚加入料的时候问题会下降，这样就要相对调高一些温度，对于造粒机的温度控制是十分重要的。三、一般造粒机在刚刚开始的时候温度可以设置在200度，进料口的温度可以相对来说低一些，大概可以低20度。如果你是一次操作这种机器可以在高温的情况开启这种机器，因为这样可以很好的避免因温度不够而造成机器的损坏。

双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高；机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。（1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：1、据基料不同和玻纤含量不同；2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。（2）填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。（3）阻燃系，（保护好阻燃剂），其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。（4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。（5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。例如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等。