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   铸造厂除尘器改造的方案及效果？

你问的这个问题在近日许多铸造厂问过我们，主要针对的还是电炉除尘器和中频炉除尘器，或是有的铸造厂添加了电炉和中频炉要求改造除尘器的，除尘效果不好达不到标准，而且有二次污染，环保局要求整改。

一般这种情况我公司都是先派技术人员去现场查看一下，然后根据实际的工况，实际现场情况及环评要求来选择适用的除尘设备。目前铸造厂除尘器常用的是布袋除尘器，净化效率能达到15mg/m3-30mg/m3之间。

铸造厂除尘器主要技术特点：

1. 可自动、手动控制，操作简便可靠。

2. 机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

3. 滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。

4、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显着。

铸造除尘器改造方案：

1、将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用袋式除尘器。

2、滤料选型采用进口防水材质，采用化学技术通过聚四浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘专用。

3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。

4、除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰。

5、整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统，由2台LCPM袋式除尘器承担。

      德力鑫环保脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰   ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。