混凝土桥梁伸缩缝修补料 道路破损快速修补材料 特固

                抗冻耐腐蚀桥梁伸缩缝快速修补料  

桥梁伸缩缝快速修补料，是以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、 减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。

桥梁伸缩缝快速修补料是一类：自流、自密、超早强型（浇筑型）结构修补材料，适用于混凝土结构内部破损的快速修复。如水泥路面坑洞处治，水泥路面裂缝处治，桥面坑洞处治，桥面伸缩缝的修补等。

桥梁伸缩缝快速修补料，针对混凝土结构破损的特点，开发的高性能超早强型混凝土结构修补材料。

早强高强：一天抗压强度达到35-50MPA， 终可达到50—70MPA随着养护领期的增长强度还不断上升

高抗冻性：在0-零下15度低温使用，3-7天强度可达到设计标号的70-80%，冻融循环300次强度损失不明显。

高抗渗性：混凝土结构致密，混凝土抗渗性能是同标号硅酸盐混凝土的5-6倍

抗碳化性能好，干缩率低。

抗腐蚀性能好，尤其是抗海水腐蚀性能优于抗硫波特水泥抗腐蚀系数大于1.

1、浇筑（JZ）型

①自流性

塌落度初始值大于等于270mm，塌落扩展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落扩展度保留值大于等于550mm，浇筑后能够均匀扩散、自由流动。

②自密性

不泌水、不离析，不需要振捣，能够依靠自身自重将修补范围填实。

③超早强

早期强度高，能够满足混凝土结构快速修补的要求：

3h抗压强度≥20 Mpa、抗折强度≥4.5 Mpa；

1d抗压强度≥30 Mpa、抗折强度≥5.0 Mpa：

28 d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。

④不收缩

修补料中掺入了 膨胀剂，能够阻止修补料沉浆收缩和失水收缩。

⑤耐久性

属于无机混合料，耐腐蚀、耐老化。

⑥环保

、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。

1、质量

25Kg/袋

2、骨料粒径

①浇筑（JZ）型

骨料粒径 9.5mm筛孔通过率为 ，2.36mm筛孔通过率≤70%。

桥梁伸缩缝快速修补料的技术要求详见表1

   表1                        高聚物快速结构修补料技术要求

  说明：1.表中性能指标均应按产品要求的 用水量检验。

1、适用范围

①浇筑（JZ）型

A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。

B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。

2、施工工艺

1：浇筑（JZ）型修补料

A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.支模：对于待修补的位于道路 的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。

E.制拌：JZ-2（含细骨料）与石子按3：2重量比混合。根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和： 次加2/3水，拌和30s； 次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。

F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

G.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

3、注意事项

（1）修补料拌制用水宜用饮用水。

（2）JZ型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。

（3）桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板，保证拆模后外观美观。

（4）施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。

（5）材料运输过程中，应采取防雨措施。

（6）材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期6个月，超出保质期复检合格后方可使用。

（7）现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。