产地 : |
河南 |
SiO2含量≥ : |
88 |
型号 : |
各种 |
Fe2O3含量≤ : |
0.015 |
烧失量≤ : |
0.0035 |
水分含量≤ : |
0.004 |
松散密度≤ : |
1.3g/cm3 |
筛余量≤ : |
0.12 |
PH值 : |
5-7 |
比表面积 : |
58(m2/g) |
颜色 : |
灰白色 |
硅藻土土块----原矿
硅藻土说明
硅藻土由无定形的SiO2组成,并含有少量Fe2O3、CaO、MgO、Al2O3及有机杂质。 硅藻土通常呈浅黄色或浅灰色,质软,多孔而轻,工业上常用来作为保温材料、过滤材料、填料、研磨材料、水玻璃原料、脱色剂及催化剂载体等。 下可观察到天然硅藻土的特殊多孔性构造,这种微孔结构是硅藻土具有特征理化性质的原因。硅藻土作为载体的主要成分是SiO2。例如工业钒催化剂的活性组分是V2O5,助催化剂为碱金属硫酸盐,载体为精制硅藻土。实验表明,SiO2对活性组分起稳定作用,且随K2O或Na2O含量增加而加强。催化剂的活性还与载体的分散度及孔结构有关。硅藻土用酸处理后,氧化物杂质含量降低, SiO2含量增高,比表面积和孔容也增大,所以精制硅藻土的载体效果比天然硅藻土好。硅藻土一般是由统称为硅藻的单细胞藻类死亡以后的硅酸盐遗骸形成的,其本质是含水的非晶质SiO2 。硅藻在淡水和咸水中均可生存,
天然硅藻土的主要成分是SiO2,者色白,SiO2含量常超过70%。单体硅藻无色透明,硅藻土的颜色取决于粘土矿物及有机质等,不同矿源硅藻上的成分不同。硅藻土,是被称之为硅藻的单细胞植物死亡后经过1至2万年左右的堆积期,形成的一种化石性的硅藻堆积土矿床。硅藻是早在地球上出现的原生生物之一,生存在海水或者湖水中。正是这种硅藻,通过光合作用向地球提供氧,促进了人类和动植物的诞生。 这种硅藻土是由单细胞水生植物硅藻的遗骸沉积所形成,这种硅藻的独特性能在于能吸收水中的游离硅形成其骨骸,当其生命结束后沉积,在一定的地质条件下形成硅藻土矿床。它具有一些独特的性能,如:多孔性、较低的浓度、较大的比表面积、相对的不可压缩性及化学稳定性,在通过对原土的粉碎、分选、煅烧、气流分级、去杂等加工工序改变其粒度的分布状态及表面性质后,可适用于涂料油漆添加剂等多种工业要求。
一级土粉检测报告
型号 名称项目 |
一级土粉 |
发往地址 |
检测结论 | ||
硅 藻 土 助 滤 剂 | 品 级 | 土粉 | 一级 |
符合: GB14936-2012 质量标准 | |
颜 色 | 灰色 | 正常 | |||
堆密度 | 0.45G/CM3 | 0.45G/CM3 | |||
状态 | 粉状 | 正常 | |||
PH值 | 7 | 正常 | |||
水分% | ≤20% | 正常 | |||
SiO2% | 88.2 | 88.2 | |||
非硅物质 % | ≤11.6 | 11 | |||
Fe2O3% | ≤1.2 | 1.1 | |||
A2lO3% | ≤2.0 | 1.2 | |||
铅 mg/kg | ≤1.7 | 1.6 | |||
水可溶物 % | 0.2 | 0.2 | |||
灼烧减量% | 0.2 | 0.2 | |||
砷 mg/kg | 1.6 | 1.6 | |||
目数 | 150目 | 150目 | |||
化验员:范 杰 审核人:张 艳 | |||||
硅藻土过滤是一种的精细过滤工艺,硅藻土助滤剂是一种将液体中的一些固体颗粒、悬浮物质,甚至是一些细菌、胶状离子等物质沉降下来的粉末状硅藻土,作用是促进液体净化和清洁,要想达到这一作用,就要正确掌握硅藻土助滤剂的使用方法,那么,硅藻土助滤剂怎么使用呢?
1、根据滤浆性质及对滤液的要求,选择相应型号的助滤剂,建议:采用过滤流速指数较低的型号和过滤流速指数较高的型号匹配使用,以便得到适当的滤速和满意的过滤精度;滤浆的粘度和浊度不同、滤浆中颗粒物性质和和粒径不同,所选用的助滤剂型号和配比应不同。
2、预涂过滤。先要对硅藻土助滤剂进行预涂,硅藻土助滤剂预涂要在过滤之前进行介质的过滤,过滤掉液体中的杂质,一般使用的予涂助滤剂的用量为700-1000g/M2 过滤面积,具体的用量需要根据需要过滤的设备的具体条件来确定。
3、添加过滤。在预涂完成后,就需要在浆液中添加硅藻土助滤剂,一般硅藻土助滤剂的添加量为浆液重量0.1-2.0%的助滤剂,从而减少颗粒物在附着的量,以及过滤介质的阻力问题。在滤浆中添加的助滤剂以及截留的颗粒物一起会形成一种疏松多孔的物质,从而提高过滤量以及液体的澄清度,延长使用寿命。
4、真空过滤。建议真空度在过滤时一般控制在47-87kPa。真空转鼓过滤机的转鼓里一般有10-30个彼此独立的小滤室,在小滤室的圆弧形外缘上装着覆以滤布的排水筛板,这样就形成了一个圆柱形过滤面。每个小滤室都有管路通向分配头,当浸泡在滤浆里的小室与真空源相通时,滤液便透过助滤剂预涂层向分配头汇集,固体颗粒则被截留在助滤剂层的表面,滤饼转出液面后,开始进入洗涤区,然后进入脱水区,后滤饼转入卸料区。卸料时自动刮刀将混合滤饼连同一薄层预涂层一同刮掉。部分转鼓表面浸没在滤浆槽里,浸没率为30-50%。分离的滤液透过预涂层和滤布,经滤室和滤液管排出机外,而固体颗粒则被预涂层截留。
真空转鼓过滤机过滤效果的关键在于预涂层。要延长连续工作时间,一是得使刮下的预涂层的尽量薄一些;二是在保证必要流量和在滤饼不脱落的前提下,尽量形成厚的预涂层。
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