锥形管：锥形管是指以无缝钢管为原材料通过专用设备、工艺来设计、制作的锥形无缝管材。无缝锥形钢管是船舶管路系统中不同管径管路之间的过滤原件，主要材质以碳钢为主，也可为不锈钢、合金钢。

锥形无缝钢管的型号规格：锥形钢管小到外径60mm，大到外径450mm，厚度6mm~40mm,长度最长8米,材质：20# 。锥形管的生产需要专用的设备、先进的生产工艺，能保证管体壁厚尺寸均匀，管体外圆达到设计要求，欢迎来厂参观指导。无缝锥形钢管大多为定制加工，所以客户如果需要标明大头口径、小头口径、厚度、长度和材质、数量，例如：377×194×10×4600mm 20# 数量。在锥形管材设计生产中，碳钢材料在锥管方面的大量应用。其中主要以无缝碳钢20#为主材料。20#钢淬透性、淬硬性低，塑性、韧性、焊接性好，热轧或正火后韧性更好。由于制作工艺的限制，无缝锥形钢管壁厚最低为6mm，长度最长为8m，口径最小60mm，最大450mm。

计算锥度：锥度是算圆锥尺寸用的，斜度又叫坡度，是算斜面尺寸用的。比如1：20代表多少？？或多少度1：20=（大D-小D）：锥长即是大头减小头除与高度，所得的数是正切函数值，然后查正切函数表即可得到锥度值。

锥形管精密的制造技术简述：
精密锥形钢管是一种单根长度达几千米并可反复弯曲、实现多次塑性变形的新型石精密锥形钢管及其作业装备被称作“万能作业机”，在国外如美国、加拿大等国家，精密椭圆管已成为油田作业中必不可少的石油装备。目前最长是9000m长，关于这种特殊精密锥形钢管制造的核心技术。
1、化学元素 由于严酷的服役环境，对精密椭圆管材料力学性能和抗腐蚀性能有较高的要求，要对材料的化学成分优化设计，还必须对冶炼、轧制等实现全流程洁净化控制，尽量减椭圆钢管少夹杂物和S、P等有害元素含量。
2、加工 由于位错增殖等原因引起的加工硬化和包申格效应共同作用后，管体强度的变换规律加以控制。
3、热处理 通过对管体热处理，实现组织和性能的控制，特别是高强度与高塑性以及低的残余应力。
4、焊接技术 对低碳微合金钢，目前主要采用HFW焊锥形钢管接技术，需要研焊接工艺参数(如电流、电压、频率、焊接速度、成形角、挤压量等)，研究焊缝以及焊缝热处理技术。

5、板材对接 要实现HFW焊管生产，必须先将板材接长，目前板材对接主要采用TIG、MAG和等离子焊接等方法。正在研究的方法是搅拌摩擦焊方法。
6、管材对接 精密锥形钢管在使用过程中可能会造成局部损伤，必须将损伤或缺陷部分切除掉，并通过焊接将管子连接起来。传统的对接方法一般采用手工TIG焊，锥形钢管焊接质量难以控制，目前使的是全自动焊接技术。
7、新制造技术 如CVR技术，即采用同一规格的管坯的管，在线通过中频感应加热到940℃，通过热机械轧制，一方面实现HFW焊缝优化或无缝化，另一方面实现变壁厚或变径。另外，还有特殊用不锈钢管激光焊接技术等。