铝型材数控自动钻孔机 CNC型材加工中心 免编程 简单易学

　东莞市多米机械有限公司是一家致力于数控自动钻孔机设备研发、生产及销售的高新技术企业，公司位于东莞长安， “引进、吸收、创新”再加上多年制造行业的技术沉淀，加工性能、长期精度保持性等都赢得了客户的好评。

　　一、机床用途

　　DNC-45N16铝型材数控自动钻孔机广泛应用于航天航空、轨道交通、建筑行业、智能家具及新能源汽车等行业。

　　二、机床特点

　　1、采用免编程加工中心系统：

　　DNC-45N16铝型材数控自动钻孔机采用自主研发5+1轴加工中心系统，教导式编程、DXF文件(CAD文档)导入式 编程及图表式编程。简单易学的操作步骤，无需专业的编程人员，操作工培训4小时即可上岗。

　 2、可设多工位循环加工：

　　该铝型材数控自动钻孔机可设多个起始点(零点)，根据加工产品长度及机床行程搭配，可自由设置单工位和多工位加工程序，达到上下料不停机循环式加工。免去停机换料环节，提高整体加工效率。

　 3、高转速主轴配备自动换刀机构：

　　主轴转速可达15000RPM(可选配20000RPM)，采用主轴直联结构设计，经过伺服电机直接驱动传输扭力，钻孔攻牙响应速度更快，加工效果更好。ATC换刀机构与伺服刀库的闭环反馈回路相结合，提高换刀定位的准确性及效率。

　4、机床高刚性稳定性强:

　　整体铸件机身，承重部位加固加厚，整机热处理啸除内张力。进口高精度滚珠丝杠，进口导轨外加特殊铲花工艺安装，机床精度更高稳定性更强。

　数控钻孔机对进给传动机构的要求

　　数控钻孔机的进给传动系统常用伺服进给系统来工作。伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令消息，进行放大以后控制执行部件的运动，不仅控制进给运动的速度，而且还要精却控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。一个典型的数控钻孔机闭环控制的进给系统，通常由位置比较，放大部件，驱动单元，机械进给传动机构和检测反馈元件等几部分组成。其中，数控钻孔机的机械进给传动机构是指将伺服电动机的旋转运动变为工作台和刀架直线进给运动的整个机械传动链，主要包括减速装置，丝杆螺母副，导向部件及其支承件等。数控钻孔机进给机构是伺服系统中的一个重要环节，除了具有较高的定位精度之外，还应具有良好的动态响应特性，系统跟踪指令信号的响应要快，稳定性要好。

　　为确保数控钻孔机进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有适应阻尼比等要求。为达到这些要求，主要采取如下措施：

　　尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。

　　选用蕞佳的传动比，以提高机床分辨率，使工作台尽可能大的加速，已达到跟踪指令，食系统折算到驱动轴上的转动惯量尽量小。

　　缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度，如采用电动机直接驱动丝杆，应用预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副，丝杆支承设计成两端向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。

　　尽量啸除传动间隙，减少反向死区误差，如采用啸除间隙的联动轴，采用有啸除间隙措施的传动副等。