脉冲除尘器 康越环保制造

脉冲喷吹袋式除尘器是采用脉冲喷吹作为清灰方式的袋式除尘器, 它是一种除尘净化设备,有好几种不同的型式,尽管各种形式的技术和经济指标有很大差别, 但有一个共同特征:用压缩空气喷吹的方式清除滤袋上的积灰。

脉冲袋式除尘器属于外渡式,含尘气体进人除尘器后,先到达滤袋的外側。接着由外向内穿过滤袋,粉尘被留在滤袋外表面,含尘气体使被净化，干净气体在袋内流动,顺序经过袋口和上箱体被排出。随着滤袋上积灰的逐新加厚,注袋的阻力也越来越大, 通过的气量便相应减少。这种情况达到一定程度时. 使需清除滤袋上的积灰控制器首先发出信号,使控制阀开启。由于控制阀的动作,脉冲阀便开启,稳压气包中的压缩空气便进人喷吹管, 并由喷孔喷向滤袋的袋口。在每袋口都装有一个喇叭管,当高速压缩空气由此流过时,产生一定负压,使袋口附近的干净气体随着进入滤袋造成滤袋急刷向外膨胀和冲击振动,从而使积附在滤袋表面的粉的灰尘脱落。每次清灰只开启一个脉冲阀, 使一排滤袋得以清灰。各脉冲阀按一定顺序轮流开启。从而使全部滤袋都得到清灰。脉冲阀每次开启的时间很短,一般不超过0.2s。

由上所述可以看出,脉冲袋式除尘器清灰时压缩空气喷吹的时间很短促,隔一段时间后再吹一次,循环往复,就像脉搏跳动那样，“脉冲”二字的意思就在于此。

该系列除尘器特别适合以下场合：电弧炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。

工作原理

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰干净，并由可编程序控制仪进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出

特点

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

低频振动袋式除尘器指振动频率低于60次/min的非分室结构的袋式除尘器。LZH振打横插扁袋除尘器属此类袋式除尘器。低频振动袋式除尘器采用新颖振打清灰装置,具有清灰效果好、适应性广、动力消耗小、结构简单、维护方便、安装高度低、处理风量大等优点,广泛适用于粮食、饲料加工、陶瓷、耐火、水泥、铸造、建材、化工、玻璃等工业。