导热油电加热炉工作原理：

对于导热油电加热器，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热 设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热 的工艺要求。 

 有机热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节约能源的特点，

电加热有机热载体炉、电导热油炉可广泛应用于多种工业加热过程。代替电、蒸汽等加热，提高生产率。 

（1）石油化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2 、强制保温。 

（2）油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭 。 

（3）合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。 

（4）纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。 

（5）塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。 

（6）造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。 

（7）木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。 

（8）建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。 

（9）机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。 

（10）食品工业：烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。 

（11）空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。 

（12）电器设备工业：轧光机、压板机、真空锅、烘干机。 

（13）炼焦工业：储气罐、混合站、分配站。 

（14）金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。 

（15）洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。 

（16）脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。 

（17）汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。 

（18）碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混捏锅加热、挤压成型。 

 导热油电加热器工作原理及特点：      

 导热油电加热炉（有机热载体炉）是在吸收国外先进技术的基础上，研制出的一种新型、节能、低压、能提供高温热能的特种防爆工业炉。该炉是一种以电 能为热源，即由浸入在导热油中的管状电热元件通电产生热量，以导热油为热载体，通过热油循环泵强制循环，将热量传输给一个或数个用热设备。当经过用热设备 卸载后，导热油重新通过循环泵，回到电加热炉再吸收热量传输给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递。确保能利用热设备获得持续稳定的高温能源。满 足介质加热的工艺要求。 导热油电加热器可采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。 导热油电加热炉使用： 电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

 导热油电加热器设备特点： 

1、该设备具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便。能在较低的工作压力下获得较高的工作温度。 

2、自动化程度高，采用先进的自动控温模式，即通过所设定的温度反馈给控制系统实现热负荷的自动调节。采用模糊控制和自整定PID控制结合的控制技 术，控温精度可达到±1℃～±0.1℃。并可与计算机连网，实行人机对话。控制系统可以向DCS系统提供加热器处于运行、超温、停止、温度信 号，互锁状态等信号，可以接受DCS发出的自动、停止操作命令。 

导热油电加热炉装置：

1、常规的电气保护、漏电保护、短路保护等。 

2、备有多个联锁接口，随时对油泵、流量、压力进行有效的监控。 

3.设有一套独立于正常温度控制的超温报警系统，当由于种种原因导致常规控温失控后，该系统不仅能及时报警，且能不可复位地关闭电加热器，保障系统的运行。并输入一下触点信号。  

4、设备结构合理、技术成熟、配套齐全、安装周期短、运行和维修方便、质量可靠、适用范围广。  

5、采用内热式闭路循环供热，热利用率高，节能效果显著，且运行费用低、回收投资快