螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX 型螺旋输送机的换代产品。

管式螺旋输送机简介：螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料 （例如：水泥、粉煤灰、管式螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。

通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。

管式螺旋输送机使用的环境为-20℃~50℃，物料温度≤200℃，输送倾角≤20℃，输送长度≤40m。当输送距离达40m~70m时。可采取双端驱动型式。头部、尾部轴承设置在壳体外，轴与壳体间密封采用填料结构；中间吊挂轴承采用滚动、滑动可以互换的二种结构型式；

螺旋输送机一般采用单向输送物料，也可实现物料的双向输送。

螺旋输送机不宜输送、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋叶片上，造成物料的堵塞和功率消耗的增大，使设备不能正常工作。

管式螺旋输送机和喂料机在粉状和颗粒状物料输送中有着广泛的应用。根据输送物料的不同，可以选择不同型号的输送机和喂料机，例如：混凝土产品（水泥，飞 尘，填装器尘埃，沙尘），沥青产品（冷热加工尘埃），建筑预拌物料（干石灰，沙子，水泥，填加剂），玻璃工艺（石灰石，纯碱，沙子等），铸造厂（沙子，班 脱土）等。

螺旋输送机工作原理:螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

安装调试：

管式螺旋输送机按出厂时各段机壳的连接标记顺序组装，各段机槽法兰内口的连接应平整、密合。管式螺旋输送机厂家如有错位，只允许比机器轴运行前方的法兰口稍低，其值不得大于1mm，不允许接口法兰和导轨处有高低、阁下的错移，以担保机器轴运行时不致产生卡碰现象。机体组装后测定其机槽两侧对对称中面的对称度。根据管式螺旋输送机厂家长短，机槽两侧对对称中面的对称度偏差值不应跨越划定范围。

管式螺旋输送机调整后头部牢固地焊于装配支架上。尾部、中间机壳和其他节段应适当固定，以防止管式螺旋输送机厂家在运行时产生摇动位移。管式螺旋输送机厂家头轮、尾轮及导轮、托轮对中。轮轴应保持平行，以避免机器轴的运行时跑偏。

管式螺旋输送机装配机器轴时应再次检查机器轴可否迁徙改变灵活。只需迁徙改变灵活的机器轴方可结束装配。装入刮板前应先将统统观察盖、头部和尾部的端盖板、波折段的下盖板打开(必要时可将水平段、反转展转段的上盖板也打开)，尾轮调到拉紧行程的起端，判明机器轴的运行方向(运行方向见施工图或装箱说明书的箭头所示。这对模锻链和双板链特别重要，切勿装反)，准备好机器轴必要的数量，并应配有大量备件。组装机器轴时，应根据管式螺旋输送机厂家的机型、长度和装配现场的具体条件，确定管式螺旋输送机的装配办法和相应的措施。