品牌 : |
远大 |
加工定制 : |
是 |
燃料 : |
生物质锅炉 |
燃烧方式 : |
室燃炉 |
出口压力 : |
低压 |
锅炉用途 : |
工业锅炉 |
结构形式 : |
立式 |
循环方式 : |
辅助循环锅炉 |
适用燃料 : |
生物质颗粒、煤、木柴、稻壳、秸秆等 |
型号 : |
YGL-500T |
适用范围 : |
化工、板厂、拌合站、食品业、塑料业、纺织 |
燃料耗量 : |
60-80KG/h |
锅炉制造等级 : |
B级 |
锅炉产地 : |
河南太康 |
额定工作压力 : |
1.0Mpa |
锅炉介质 : |
有机热载体炉 |
盘管材质 : |
锅炉专用3087无缝管 |
出油/回油温度 : |
310℃/290℃ |
外形尺寸 : |
直径1665高3890 |
控制系统 : |
全自动 |
YGL-500T 立式40万达卡生物质有机热载体炉 40万大卡生物质导热油炉概 述:
结构简介: 有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
YGL有机热载体炉一般以生物质颗粒、煤、木柴、稻壳、秸秆等燃料,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高,运行维修方便,是一种安全、热效率高、节能的理想供热设备。 本台锅炉采用立式活动炉排型式。
烟气流程为:从炉门加的生物质在炉膛内燃烧,高温烟气通过内盘管吸热后。在内圈盘管出口进入内圈与外圈之间的通道内进行流动,形成一回程。经外圈与外部保温之间的通道内流动,形成二个回程。燃后烟气经出口烟箱进入后部烟道,依次经过换热器(或空气预热器)、除尘器、引风机后进入烟囱,后经烟囱排入大气。炉渣通过炉排晃动,落入地基内,然后人工或机械出渣。 加热炉系统由供热系统、燃烧系统、电器控制系统三大部份组成。 供热系统的辅机由膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。 燃烧系统辅机由换热器(或空气预热器)、除尘器、(鼓)引风机等组成。 电气控制系统由电气控制柜及其检测、显示仪表等组成。
YGL-500T 立式40万达卡生物质有机热载体炉 40万大卡生物质导热油炉适用于:
1:化学工业——油脂化工、聚合工业,反应罐、蒸馏、浓缩。
2、塑料工业——塑料发泡、挤压定型。
3、纺织工业——树脂定型机、染色机,干燥室,高温机,滚筒机。
4、橡胶工业——橡胶的硫化加热。
5、食品工业——蒸煮、干燥、植物油提炼。
6、林产工业——夹板、保丽板、纤维板的加温定型。
7、纸品工业——包装纸箱的多层纸板,烘干、干燥。
8、其它——金属电镀槽的加热,涂料缩合,干燥,医药工业蒸馏,还原,浓缩,脱水等。;
YGL-500T 立式40万达卡生物质有机热载体炉 40万大卡生物质导热油炉设备功能:
加热炉主体: 加热炉主体是加热炉系统的主机部分,有机热载体由此获得热能;
热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用;
膨胀槽(高位槽)膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
贮油槽(低位槽) 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
热油循环泵 热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,它要有足够的流量和扬程,并且是密封性好,耐高温的油泵,在系统的配置上必须要有一台热油循环泵作为备用,以便连续运行。
注油泵(齿轮泵)用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向,也是介质的流动方向。
滤油器(Y型滤油器) 进循环泵前管线上必须设置导热油滤油器,此滤油器由我厂专门设计和配套。Y型滤油器是由滤网组成,用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的碳粒和高聚合物,起到保护热油循环泵的作用。
油汽分离器:油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体,从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
YGL-500T 立式40万达卡生物质有机热载体炉 40万大卡生物质导热油炉性能特点:
1、获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足精确的工艺温度;
2、液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高;
3、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施;
4、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
- 周口市远大太康锅炉有限公司
- 梁经理 销售
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