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一,《POK材料粘膜》
（1）抛光不良，比方是粘前模，可能就是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。（2）脱模斜度设计可能不合理，理论上是前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。（3）前模开模时存在真空，直接把产品吸在前模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。
（4）后模粘模可能是抛光不好，脱模斜度放的太小，模具上有倒扣等。 
（5）开始时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。 
解决方法：模具抛光前模要比后模好，对于后模筋位比较多的产品，要加大脱模斜度，但要视产品的加工而定；对于壳类、盒子等产品如果开模时前模存在真 模就要做排气针，消除真空的影响，有些产品在后模也要做排气针；如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响；对产品塑料原料的特性，设置合理的注塑工艺参数，减少模具塑料产品粘模可能。


二，《POK产品有水纹，有料花》
这种情况发生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了水纹，料花。总结为如下几种状况会出现: 
（1）水分或挥发成分
使材料充分干燥；使用料斗式装载机。
（2）材料的温度过高
降低材料的温度；放慢射出速度。
（3）模具温度低
升高模具温度。
（4）排气不良
在模具耦合面加上排气用的条缝；放宽模具与推挺钉梢的间隙，设置真空排气结构间隙。
（5）成形品或模具的设计不良
放大浇口或流道；消除急剧的壁厚差现象；将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生；降低注射速度和注射压力。
（6）模具面上的水分或挥发成分
防止模具被过分冷却；减少润滑剂或脱模剂。
（7）混入夹杂的材料
严格材料的管理。
（8）螺桨的运转不当
降低旋转数；升高增塑中的背压。


三，《POK注塑产品有黑点》
出现这样的情况一般是因为停机后没有及时洗机，余料在螺杆结晶了，影响了正常注塑。
解决方法：注塑机停机如要超过半小时，需要用高粘度ABS或者高粘度PP洗机。