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  PE管材

• PE全称为Polyethylene,是结构简单的高分子有机化合物,当今世界应用广泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯较软,多用高压聚合;高密度聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性,多用低压聚合。高密度聚乙可以做容器、管道,也可以做高频的电绝缘材料,用于雷达和电视。

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• PE管材的应用:PE管全称HDPE高密度聚乙烯管，与传统金属管以及其它塑料管材相比较,具有密度低、强度与质量比高、脆给温度化低、韧性好、耐腐蚀绝缘性能好、易着色、易于施工和安装等特点、广泛应用于市政和建筑给排水、燃气、供热采暖、电线电缆穿线、农用节水灌溉和工业排污、矿山矿物输送等领域。与钢管相比，成本可降12%左右，工作寿命长，可达成50a(钢管一般为20a),而且维护费用低。在国外的发达地区，PE管是城际埋地燃气管道中的占有量已达90%以上，在供水管所占市场份额达60%，并且国外在PE管材方面忆经建立起了非常成熟的标准的施工规范。在我国，镀锌管逐步被禁用后，PE管在建筑供水等领域很有竞争优势，在燃气、工业供排水、通讯、农业灌溉等领域PE管材也呈迅速增长的态势，但有些领域的管材标准和规范还未跟上，在一定程度上影响了PE管材的应用和发展。
   

• PE管材的主要用途：
  1)城镇供水：
  PE管具有安全、卫生、施工方便等综合优势，已经成为城镇供水的理想管材。
  
  2)天燃气、煤气输送：
  PVC由于PE管道连接可靠、性能稳定，容易施工、耐腐蚀等一系列优点，成为中低压天燃气输送管道的理想选择。

• 3)食品化工领域：
  PE管道具有独特的耐腐蚀性能，可用于各种酸咸盐的输送或排放，使得寿命长，成本低及维护费用低。
  
  4)矿砂、泥浆输送：
  PE管道具有独特的耐磨性是钢管的4倍，可广泛用于输送矿砂、发电厂的粉煤灰、河道清淤的泥浆等。

• 5)置换水泥管、铸铁管和钢管：
  对于城市原有铺设亽水泥管、铸铁管等进行旧管改选，可以不经过大面积开挖，直接将PE管插入旧管中进行更换，工程造价低，施工时间短，特别适用于老城区的管路改选。

• 6)园林绿化管网：
  园林绿化需要大量的输水管道，PE管道成本低廉，值得大力推广。

PE管材施工方案：

（1）：P E管材焊接方法

(1)、pe管厂家用双面铣刀铣削焊口两端面，完全清除管端氧化层，使其连接端面吻合，且在同一轴线上。

(2)、将热板加热温度设置在210土10℃进行加热，将达到温度要求的加热板置于机架上，闭合夹具，此时焊接压力逐步升至预热压力，待管口间凸起均匀且高度达到要求时，记录卷边时间，并将预热压力降至拖动压力，同时按下吸热时间按钮，吸热时间由相应管材参数查得，并做记录。

(3)、达到吸热时间后，pe管厂家迅速打开夹具，取出加热板，并立即关合夹具，在规定的时间内匀速将压力由零位调至焊接压力，按下冷却时间按钮，冷却时间由相应参数查得，并做记录，达到冷却时间后，打开夹具，取下焊接管材，焊接完成。

(4)、检查焊环质量，焊缝宽度，高度符合规范要求为合格，否则割开重焊。

（2）：PE管材布置和铺设方法

     (1)、PE给水聚乙烯烯管道pe管厂家提倡暗敷。暗敷的好处是:

①、容易解决热膨胀。直接嵌墙或在建筑面层内敷设，可利用其摩擦力克服管道因温差引起的膨胀力;

②、有利于隔热、防火。

(2)、直埋于墙体或地坪面层管道，因为墙体或地坪内的水泥砂浆限制住了管道的热膨胀，故可不考虑纵向伸缩补偿。规定管外径D≤25是按一般地坪面层厚度只有50mm,如果面层厚度小于50mm,则直埋的管外径应相应减小。直埋暗管强调接U必须采用热熔连接的方式。

(3)、设置在公共场所部位的给水立管宜敷设在管道井内。

(4)、明敷的给水立管宜布置在靠近用水量大的卫生器具的墙角、墙边或立柱旁。

(5)、明敷给水管不得穿越卧室、贮藏室以及烟道、风道。给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不得小于400mm，当条件不具备时应加隔热防护措施，但 小净距不得小于200mm。

(6)、非直埋管道应设置支、吊架，管道敷设宜利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩;当不能利用自然补偿或补偿器时，管道支、吊架均应为固定支架。

(7)、敷设在而层内的管道应注有定位尺寸，是避免二次装饰时，损坏管道。对某些部位的管道有可能遭受埙坏时，则需加钢套管保护。

(8)、管道穿越地下室外壁及水箱、水他应设固定支架的规定，主要是防止管道受温差变形，引起渗漏水。固定支架位置宜贴近水箱、水池外壁。

(9)、由于给水塑料管道刚度差，故不允许将水浮球阀等设备重量直接作用在管道上。浮球阀等设备重量应单独设固定措施。

(10)、使管道互相伸缩时不受影响的做法可参照热水管通常做法。例如，水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，可采用两个90°弯头和一段短管后接出.

(11)、给水聚丙烯管抗紫外线性能差，防阳光直射，是指长年受阳光照射的场所，这在管道布置时须考虑。

(12)、当管道用于给水加压水泵的出水管时，应采取防止水锤作用的技术措施.

（3）：PE管材管件试压方法

(1)、pe管件和管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，冷水管和热水管分别按照1.5倍和2倍的较大工作压力试压，时问不少于lh，压力表设在系统较低处;严密性试验时问为2h，试验压力为较大工作压力的1.15倍。考虑到给水新型塑料管道的特性，对较低强度试验压力，冷水管规定不小于1. 0MPa，热水管不小于1.5MPa。

须注意的是，系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等。试压时，这些带金属嵌件连接的部位，可用耐压塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时不要用力过猛，以免损伤丝扣配件而造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。

(2)、管道水压试验应符合下列规定:

①、由于管材不同，连接方法各异，水压试验时间应在连接完成后按规定时间进行;

②、水压试验之前，管道应固定，接头应明露;

③、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查;

④、加压宜用手动泵，升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0. 01MPa;

       ⑤、达到规定试验压力，稳压1h,测试压力降不得超过0.06MPa;

⑥、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa，同时，应检查各连接处不得渗漏。

(3)、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层挠捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

以上试压要求为一般性要求。许多新型管材己有了试验标准，应按各自标准进行。

（4）PE管材的支架方法

pe管材管道系统均应按一定间距，以合理结构形式的支架、吊架和其他定位件进行支承定位。管道的支座、吊架的作用是支承管道系统的重量，以保证管道系统在正常工作状态下有良好的直线度。

利用支架底座、角铁、弹簧、喉码、管卡或其他标准定位配件、连接件均可用来固定管道。常用管道定位件有下列几种基本类型:

一、固定支架方法

固定支架也称刚性支架，是固定管道在三度空间均不产生移动的支架，也就是不允许管道在支架上有任何位移。

固定支架除承受管道的重量，还承受因管道膨胀或收缩力产生的轴向负荷。常用的固定支架有衬鞍式和托板式两种.如图4一29，图4一30所示。

管道的固定支架一般要牢固地连接在房屋结构上或专门的构筑物上。

二、导向支架方法

导向支架仅限制管道在支架上径向位移，允许管退在支架上沿轴线方向移动。它一般用在补偿器两侧，在管道转弯处不设导向支架。

导向支架有滑动式管托和滚动式管托两种:

滑动式管托如图4-31。它的结构简单，但管道轴向移动阻力大。

滚动式管托如图4-32,结构较复杂，但它可以减少管道位移时的摩擦力，常用在管道内流体温度较高或者管径较大的管道上。

三、加装弹簧支架方法

加装弹簧支架也称弹簧支架，结构如图甲1-33所示。它一般用在管路中有垂直的管段时。若要求垂直的管道作垂直方向的位移.则在管路水平段的管架采用弹簧支架，依靠支架底座的弹簧变形来补偿水平管道的垂亢位移.

四、吊架方法

室内外明敷设管道时常使用吊架，吊架分常规吊架和弹簧吊架两种，如图9-34和图4-35所示。

吊架一般是由管卡、螺杆和吊杆等组成，图4-34 (a)管卡为整体型，适用于公称直径DN≦50rnm的管径.图4-34(b)管卡是由两个半回组成，适用于直径DN≧750mm的较大的管径。

支吊架管卡小宽度应按管径确定，当公称外径DN≦63mm时，小管卡宽度为16mm;公称外径DN在75-90mm时，小管卡宽度为20mm;公称外径DN为110mm时，小管卡宽度为22mm。管卡的厚度一般为1. 5-3mm。

图4-35为加装弹簧的吊架，它用于管道具有垂直位移的管段。

（5） PE管材的设计和计算原理

pe管材和管件种类繁多，管材、管件性能和连接方法各异。管道设计就是要本着实用、安全可靠、经济等几方面综合考虑，选定方案。具体设计和计算应遵循下列原则:

(1)、满足使用寿命要求.考虑使用寿命而不是允许载荷，从使用目前的考虑，新型管材、特别是塑料压力管材，应首先考这是因为管道本身属于长性的构筑物，它的使用寿命应当与建筑物的使用寿命保持一致。

(2)、管子内径必须符合流量要求。管子内径、流量、流速三者有着密切的关联，在满足流量要求的前提下，应选择好流速以确定管子的内径。

(3)、管子的壁厚必须符合压力要求。管道的额定压力是与管子的壁厚和管材本身的环应力有密切关系，若选定了管材，这意味着管材的环应力已确定，则管道的额定压力仅与管道壁厚有关。所以，管子的壁厚要满足额定压力的要求.

(4)、选定的管子壁厚、直径应满足在给定环境温度和介质操作温度、额定压力、流量和外力载荷作用下使用寿命的要求。

(5)、管道系统应选择 合理敷设方法和定位方法