埋刮板输送机在理论、设计、制造乃至应用方面都已十分成熟，已成为一种应用广泛的散料输送设备，广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业和部门。

结构特点：

国家行业标准设计,规格,系统,适用范围广泛。

输送堆积密度较高，磨琢性较强，流动性较差的物料，可多点加料，多点卸料，工艺布置灵活，全封闭输送，不污染环境。

埋刮板输送机可采用板式刮板，头部，中间卸料口加长，增加卸料拍打装置，加大弯曲段圆弧半径等措施，消除头，尾部，弯曲段，积料，堵料现象，或选用专用系列刮板输送机。

输送机整机结构合理，也可以多点卸料，刮板的移动速度在行星摆线针轮减速机的传动下，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金，矿山，火电厂欢迎的输送物料系统设备，埋刮板输送机有MS,MC,MZ型埋刮板输送机三大系列可供选用，是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散装物料的运输设备。

输送机是借助于封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备，它具有体积小，密封性强，刚性好，工艺布置灵活，安装维修方便，并能多点加料和多点卸料等优点，因此显著改善了工人的劳动条件，防止了环境污染，埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力，在输送物料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上料物料的推移力，这些作力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料无论在水平输送，倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。

输送机主要由封闭截面的壳体（机槽），刮板链条，驱动装置及张紧装置等部件组成，设备结构简单，体积小，密封性能发，安装维修比较方便；能多点料，多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性，有毒，高温，易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染，型号有：通用型,热料型,纯碱专用型（普通型,高效型）,粮食专用型,水泥专用型,电厂专用型等,槽宽为120-1000mm、

输送机对物料有下列要求：

（1）物料松散密度:p=0.2-2.5t/m3

（2）物料温度：一般机型适用于物料温度小于120℃，热料型输送物料的温度为100-450℃，瞬时物料温度允许达到800℃。

（3）含水率：含水率与物料的料度，粘度有关，一般应以手捏成团撒手后信能松散为度。

刮板输送机技术特点：

1、用单条高强度矿用圆环链拖动刮板,并选用凹齿型链轮进行驱动,具有负荷能力大,链条寿命长和强度高的特点.

2、链条能自动张紧,可保证链条在长时间内始终处于适度张紧状态下运行,省去人工及时而频繁的紧张操作.

3、链条和刮板回程段由托轮支承运行,不仅省力减磨,而且通过回链若干托轮间挠度的自动变化,有助于链条的自动涨紧及滑行.

4、如驱动机构背负在机头上部与机壳自成一体,可使整体安装不需用地脚螺栓即可就地自由放置而运行.

5、运行速度可采用YVP系列电机和变频器组合控制.

6、进料方式采用两侧大尺寸通过分流进入,使回程链条及刮板与进料隔离,并以不变的大尺寸料层厚度向前输送.使链条及刮板回带物料的现象不再发生。

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