全预混低氮冷凝燃气锅炉简介：

全预混燃烧技术 全预混技术，是指燃气和空气在风机前进行充分混合，混合后的空气进入燃烧室。燃气调节阀和自动化预混控制技术，使燃气在燃烧前与空气进行充分混合，通过调节燃气阀的比例，使燃气实现低氮排放燃烧。本机采用金属纤维燃烧器，使预混气在其燃烧筒的表面均匀燃烧，避免局部高温的存在，从而降低了氮氧化物的排放，实现 换热。

冷凝换热技术： 

全预混低氮冷凝锅炉，其核心部件主换热器由铝材料浇筑而成。该预混锅炉是集燃烧室、烟气通道、储水部位于一体的模块化整机锅炉。 铸铝材质的热交换器具有良好的抗腐蚀性，能在有限的体积内，使柱形吸热形状的吸热柱具有大的换热面积。 该锅炉燃烧室及烟气循环口，位于主换热器的上方。进水口位于锅炉的底部，水流自上而下温度逐渐增强，烟气温度自上而下逐步降低，逆向流动予以保证换热器每个点都能进行充分换热。所吸收的烟气中的显热和大部分水蒸气的蒸汽潜热，有限的降低了排烟温度，使烟气中的水蒸汽成分饱和析出，达到真正节能环保的目的。  

全预混低氮冷凝锅炉优点： 高热效率＞108%，超过94%的一级能效标准。 节能：根据用热需求，智能操作，随时调节输入功率。高质量，多功能的控制系统，每台锅炉始终在良好的节能范围内运行。 环保：超低量的一氧化碳氮、氧化物的排放更加清洁环保，完全满足北京2017版锅炉烟气排放标准。 安全：完全按照欧洲安全要求标准设计，全程监控燃烧状态，避免大气污染物超标。 可靠：采用欧洲优级配件，符合欧洲品质。 

低排烟温度：排烟温度在30～80℃之间，烟囱可采用塑料管或PV管。 全预混变频风机：德国进口直流风机更节能，全铝机身噪音低，运行稳定，实现输出负荷无极调节，调节比大。空气与燃气在风机内部充分混合，提供进口及排烟动力，可做平衡式排烟。 占地面积小:结构紧凑、体积小、重量轻，锅炉采用轮式底座，移动运输方便。 智能控制系统：全自动运行，出水温度恒定。可以添加控制模块，实现太阳能、热泵等多种控制，可实现多台锅炉并机使用。 可添加室外温度传感器，根据天气变化，来控制锅炉运行情况，节约能源。 金属纤维燃烧头：微型火孔设计，面积大、火焰分布均匀，避免局部高温存在，燃烧更充分。燃烧筒表面覆盖金属纤维燃烧网，耐高温，寿命长。        

 功率范围:115KW～2800 KW，材质采用铸铝主热交换器、效率高耐腐蚀性强； 稳定运行:采用先进原装机进口配件，确保运行的安全可靠； 智能可靠:无人值守室，外气候补偿控制分时、分区、分温度控制； 使用寿命长:铸铝等核心部件设计使用寿命20年以上； 与常规燃气锅炉对比： 比对项目 常规燃气锅炉

全预混低氮冷凝锅炉 热效率 90% 108.9% NOX排放 2级；基本等级 5级；清洁等级 采暖负荷调节比 档位调节 15%～99%无极按需调节 一个采暖季每平米耗气量 8～10m3 5～6 m3 燃烧器噪音 采用普通风机噪音大功耗大 采用无级变频风机噪音极低 施工安装 安装复杂所需空间大 安装简便所需空间小 锅炉重量 钢制质量安装不方便需要起重设备承重钢构要求高 铸铝质量轻仅为碳钢的1/10轮脚可定位安装运输方便