称重式螺旋给料机是对各种粉状、散粒状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备。广泛适用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运输等行业。作为计量配料的整机自动化装置，可为现场管理，操作提供准确的计量数据和控制手段。定量给料螺旋秤是集粉体物料给料输送，秤重计量和定量给料控制为一体的机电一体化的产品；能适用于各种工业生产环境的粉状物料连续计量和配料控制系统；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高。称重螺旋给料机在不断的卸料时，重要的是确保卸料的重量误差。首先通过螺旋轴的旋转使物料不断的向前推进，达到卸料口进行称重，为了使重量精度更精确，设计了两对螺旋轴（每对螺旋轴中，一个螺旋轴的螺旋半径大，另一个螺旋半径小）。当进行投料时两轴都进行工作旋转，当电子秤读取值将要接近设定的某一值时，直径大的螺旋轴停止工作，由直径小螺旋轴进行旋转投料，进而达到设定值误差的范围内，并且大大提高了效率。 称重螺旋给料机对此该怎样让这个误差缩的更小，设想用一个精确的投料装置，把需要物料的重量在控制面板上输入进去，这个装置就可以不断的输送物料，直到所要求的值。怎样能保证达到要求的值，这就应该有个电控制装置(控制面板)。在不断的输送物料（两个螺旋轴都工作）的同时称其重量，当将要达到所输入的重量值时（大螺旋轴暂停），由电子秤称重传感器将信号传到控制面板，然后由控制面板将信号分析将大螺旋轴断电暂停。再用小螺旋轴的流量近似达到所需称重量值（在规定的误差范围内）。 

近年来，随着市场竞争的加剧，企业对成本控制的要求越来越高。在砂轮片、汽车刹车片、食品、医药等行业，对每件产品物料的投放重量有一定的精度要求。目前，在这些行业现有生产线上都是工人用天平手工来称量物料的重量，劳动强度大，并且物料称重的不准确，造成产品的报废或原材料的浪费。进而产品的成本提高了，降低了企业产品的竞争力。所以，设计一个精确给料称重的设备，对这些行业节省原材料和降低成本是很可观的。 螺旋称重系统主要由稳流给料螺旋、称重桥架、减速电机、称重传感器、测速传感器、称重控制仪表和电控系统等组成,称重桥架为杠杆式，其杠杆支点采用耳轴，不受腐蚀及外界因素对计量精度影响；测速传感器置于螺旋体非驱动端。 

称重式螺旋给料机性能特点

1.给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。 

2.双螺旋结构，料流稳定，重量信号真实，计量精度更高。（可选） 

3.螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长。 

4.密封结构，减少粉尘外扬。  

5.进出料口为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度 

6.自动计量标定系数，自动测量系统零点； 

7.手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换；  

8.具有仪表自诊断和计算机联网功能。  

称重式螺旋给料机技术参数 

静态计量误差：≤0.5％； 

动态累计误差：≤1％； 

控制准确度：优于1％； 

仪表电源：单相220V±30％，50HZ； 

拖动电源：三相380V±10％，50HZ； 

使用环境：温度：-10℃～+40℃ 

湿度：5％～90％ 

称重控制仪表 

称重控制器，是在以往数千台电子皮带秤实际使用经，主要特点为：智能型、人机对话型式，中文显示各种信息，所有操作均可在仪表的提示下完成，操作、校准特别方便。仪表除具有自动零点校准、自动零点跟踪、自动间隔校准、故障自诊断、高低限报警、打印、通讯等功能外，又增加了线性补偿，可编程模拟输出，可编程数字输入/输出，多层次口令保护、多路输入/输出、多种通讯协议（可选）等功能。A/D转换器16位，仪表精度0.01％. 

*  电路设计：以微机为基础的电路设计，CPU采用8位，16位A/D转换 数据储存:CMOSRAM，电池保存数据可达10年。 相对湿度：95％无凝结 

显    示：中文、液晶  电    源：宽电压开关电源设计，110～265VAC（50/60Hz）稳定运行，抗干扰能力强，（开关可选 ） 

 精    度：-40度到+50度间的误差在称重传感器量程的0.044％以内 

             -10度到+50度间的误差在称重传感器量程的0.022％以内 

 线 性度：净重从0％到满载的105％，误差低于0.01％ 

  输    入：重量：来自称重传感器的毫伏信号 

         速度：来自测速传感器的脉冲信号 

        输    出：为称重传感器提供激励电压

             为测速传感器（提供24VDC） 

             远程脉冲输出（正比于累计量）

             模拟输出：正比于流量的0—20mA或4—20mA电流输出（可选） 

  通讯接口：RS-232/485（可选） 

  独立闭环控制，PID自整定（可选）