分格轮卸料器参数：

分格轮电机易损坏原因：

一、工作时间过长,容易造成电机烧坏.

二、星型卸料阀锁气阀电机接线头是否虚.

三、物料的粘度过高,使星型卸料器电机短时间内烧坏.

四、星型卸料阀周围通风效果是否较好,如散热不好也容易电机烧坏.

五、星型卸料阀周围环境是否干净,如过于脏,容易造成电机散热片散热效率降低,造成烧毁.

六、星型卸料阀的选型不合适,物量下料量大于星型卸料阀本身卸料量.造成压力过大电机烧坏

 对净化对象进行现场调查、资料收集、测绘或测试等工作。

1.尘源点的数量、性质、分布及污染强度;2.了解生产工艺过程，掌握粉尘污染的时空规律和特点;3.了解现场的平面布置和工程条件;4.了解企业的环保要求和用户意见。

二 提出尘源控制方案，确定排风量。

1.根据各尘源点的产尘机理、特点、空间位置、工艺设备生产和维护检修的要求等，确定尘源控制方案或集气罩的型式和结构;2.根据集气罩的型式，确定抽风量，并根据有关规范，确定装置的处理风量。

三 提出系统划分;

1.根据尘源点的数量、性质、位置分布、现场平面条件等，确定除尘系统的形式，即确定采用就地式除尘系统、分散式除尘系统或集中式除尘系统;

2.根据尘源点所在的生产工序、性质、同时工作时间、位置分布及粉尘回收价值等因素确定分散式集中系统的划分;确定集中式除尘系统的支路划分或支路切换方案。

四 确定处理风量，选择除尘器。

1.根据系统划分，确定各分散式除尘器系统或集中式除尘系统的处理风量;

2.根据烟尘理化性质、处理风量及环保要求，确定除尘器的形式和型号;

3.根据风量和降温要求，确定加热器的形式和型号;

4.确定排灰输灰的方式和能力，以及粉尘回收利用的方式;

5.确定净化系统的工艺流程。

五 系统布置及压力损失计算：

1.合理的选择管道风速，根据风量计算管径，确定烟囱直径和高度;

2.确定管路的布置和走向、除尘器布置、风机布置以及烟囱位置;

3.选择zui不利环路进行系统压力损失计算：

4.进行阻力平衡计算，不平衡时增设阻力调节装置。

YJD-B型圆形下料器型号DN150 DN180 DN200 DN220 DN240 DN260 DN280 DN300 DN320 DN340 DN400 DN440 DN450 DN500 DN600
YJD-A型方形下料器型号150*150 180*180 200*200 220*220 240*240 260*260 280*280 300*300 320*320 340*340 400*400 440*440 450*450 500*500 600*600

分格轮下料器是由电动机通过减速机驱动带有叶片的转子在壳体内旋转，物料从上部灰斗下落至叶片之间，随叶片传至下端将物料排出，实现物料的均匀、平稳给料。