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加工定制 : |
否 |
类型 : |
超声波探伤仪 |
品牌 : |
汕超 |
型号 : |
CTS-2009 |
测量范围 : |
4.31 mm ~ 6,700 mm |
分辨率 : |
0.1mm |
尺寸 : |
209× 128×36mm |
重量 : |
890g |
汕超CTS-2009多通道TOFD超声波探伤仪 高性能焊缝缺陷超声波探伤仪
CTS-2009多通道TOFD超声波检测仪兼容欧盟EN12668-1:2010标准,国内NB/T47013.10,DL/T330,GB/T 23902标准,能够一次性扫查覆盖200mm厚度焊缝,具备还原缺陷特征功能的合成孔径聚焦(SAFT)技术,采用工业级TFT显示屏,具有全WVGA分辨率(800×600),完全胜任在室外和阳光直射的环境下工作,支持全触控操作,提高检测效率。检测仪一次性通过中国特种设备检测研究院的检测并获得B级证书,在类似等效输入噪声、净增益等14个TOFD检测关键指标中达到A类性能指标要求。
“3+4+1”多通道设计:3个TOFD通道可一次覆盖200mm厚度的焊缝检测,传统射线检测的理想替代方案;4个常规通道可对焊缝的表面盲区和底面盲区全覆盖检测,3个TOFD通道和4个PE通道的探头线由同一根电缆线引出;1个单通道作为单通道的TOFD检测及常规超声检测复核。
方波激励,超保真低噪声前置放大技术,缺陷识别更清晰;配合本公司前置放大器,信噪比提高10dB左右。
独特的通道间噪声抑制技术,解决国内仪器多通道间串扰问题。
满足国内TOFD标准NB/T47013.10、DL/T330、GB/T 23902,兼容EN12668-1标准。
8.4寸工业级TFT显示屏(800×600),全触控操作,提高您的检测效率。
高达400MHz的A/D采样频率,高采样深度。
一次性TOFD扫描长度达40m。
A扫描、B扫描、TOFD扫描等多种探伤功能。
丰富的数据接口,双USB接口,LAN网络接口,HDMI高清数字接口。
多种扫查器可选,为用户定制专用扫查器,标配扫查器为。
采用专用航空级定制数据电缆线,信号传输损耗小,柔韧性能特佳。
集成多种标定功能:根据直通波和底波的深度校准,根据直通波的零刻度校准,根据底波的厚刻度线校准;满足各种条件下的图像标定。
集成多种图像处理功能:合成孔径聚焦(SAFT)技术、拉直、差分、对比度、放大等。
集成多种缺陷标记功能:矩形模式、长度模式、高度模式、自由模式,满足各类缺陷的标记。
扫查图像可以直接复制到粘贴板,在报告中直接粘贴;扫查图像可另存为图片,图片的格式可选BMP/JPEG/TIFF/PNG/GIF;检测参数及缺陷信息易于查看,内嵌检测报告模板,检测报告模板可为用户定制。
内嵌曲面工件扫查的工艺参数计算工具,平板工件的多通道工艺参数计算工具,为用户提供检测工艺设计作参考。
离线分析软件同时兼容CTS-1008plus及CTS-2009两款仪器。
存储容量达16G(可外接扩展到32G),存储长度可达5000m以上(zui高扫查精度);全天候探伤数据记录。
便携式设计,重量仅3.0kg(含电池),便于携带。
大容量锂电池,可连续工作6小时,配备两块电池可满足一天的工作量。
一 功能强大的离线分析软件
1 主分析软件
快捷的文件打开模式。
多种深度校准方式选择。
拉直、差分、对比度、放大、合成孔径聚焦(SAFT)、曲线拟合等多种图像处理方法。通过鼠标滚轮可连续调节对比度及SAFT窗口,实时动态更新图像。
多种缺陷标记方式,矩形、长度、高度、自由模式可选。
内置标准检测报告模板,可为用户定制专用检测报告格式。
原始图像与SAFT图像同步显示,缺陷测量评定方便快捷。
图像可复制,可另存为各种格式图片文件,出报告简单轻松。
内嵌曲面工件检测工艺计算及多通道检测工艺计算工具。
SAFT处理前 SAFT处理后
2 曲面工件检测工艺计算
提供凹面及凸面工件检测工艺计算,快捷得出弧长、PCS、弦高等工艺参数,弧长用于调节探头间距,弦高用于修正缺陷高度。
3 多通道检测工艺计算
支持国内NB/T47013及DL/T330两种标准,可同时设计5个通道的检测参数,满足400mm厚度焊缝的检测工艺。可快捷计算TOFD常用的工艺参数如探头中心间距(PCS)、深度覆盖范围、底面覆盖、时差周期、深度分辨力、扫查面盲区、中心底面盲区、轴偏离底面盲区。
二 配套探头及楔块
系列探头的频率范围为1MHz至10MHz,晶片尺寸范围为3mm至20mm,系列楔块的角度为45°、60°及70°,满足标准推荐使用的要求,覆盖400mm厚度的检测要求。探头接口规格为L5或C5接口。
探头规格:
型号 | 频率(MHZ) | 晶片直径(mm) |
10N3-T1 | 10 | 3 |
10N6-T1 | 10 | 6 |
7.5N3-T1 | 7.5 | 3 |
7.5N6-T1 | 7.5 | 6 |
5N6-T1 | 5 | 6 |
5N12-T2 | 5 | 12 |
2.5N6-T1 | 2.5 | 6 |
2.5N12-T2 | 2.5 | 12 |
1N20-T3 | 1 | 15 |
型号说明:以10N3-T1为例,10表示探头频率,N表示晶片材料代号,3表示晶片直径,T1表示探头外壳型号。
楔块规格:
型号 | 钢中纵波折射角 | 匹配探头外壳型号 |
ST1-45L | 45° | T1 |
ST1-60L | 60° | T1 |
ST1-70L | 70° | T1 |
ST2-45L | 45° | T2 |
ST2-60L | 60° | T2 |
ST2-70L | 70° | T2 |
ST3-45L | 45° | T3 |
ST3-60L | 60° | T3 |
ST3-70L | 70° | T3 |
型号说明:以ST1-45L为例,ST1表示楔块型号,匹配的探头外壳型号为T1,45表示钢中折射角为45°,L表示检测波形为纵波。
衰减器误差 | 每12dB ± 1dB |
等效输入噪声 | <40×10-9 V/HZ |
脉冲类型 | 负方波,发射电压25250V连续可调,步进为25V。宽度301000ns连续可调,步进为10ns。 |
工作方式 | 单、双 |
阻尼 | 400、80Ω |
工作频率 | 0.522.5MHz |
增益 | 0.0110.0dB ,步进值:0.1、1.0、2.0、6.0dB;0.1dB档提供智能加速调节功能 |
声速范围 | 100015000m/s ,连续可调,内置30个常用的材料声速值 |
检测范围 | 0.010000mm (钢纵波) ,连续可调,zui小步进值 0.1mm |
检波方式 | 正向、负向、全波、射频(RF) |
闸门及报警器 | 三路闸门及硬件驱动实时报警信号,可选:进波报警、失波报警、DAC曲线报警,报警信号为声报警 |
测量方式:峰值、前沿 | |
显示屏 | 工业级、TFT 8.4"WVGA彩色液晶显示屏,分辨率800×600 |
脉冲移位 | -7.53000μs |
探头零值 | 0999.9μs |
脉冲重复频率 | 251000Hz,自动、手动两种调节方式 |
垂直线性误差 | 4 |
水平线性误差 | 0.4 |
灵敏度余量 | 60dB (200Φ2平底孔) |
分辨率 | 34dB (5P14) |
动态范围 | 30dB |
抑制 | (090),不影响线性与增益 |
电噪电平 | <10 |
接口 | C6接口、TOFD专用接口、编码器接口 |
USB 主控口、LAN(RJ45)网络口、HDMI 高清接口 | |
电源接口 | |
电源 | 大容量锂电池,可连续工作6小时(与屏幕显示和亮度相关) |
直流:12V直流适配器 | |
超声标准 | 符合JB/T 10061-1999标准 |
兼容EN12668-1标准 | |
符合NB/T47013.10、DL/T330、GB/T 23902标准 | |
内部存储容量 | 16G(外接可扩展到32G) |
扫查长度 | 040000mm自动滚屏,机内存储长度5000m以上 |
记录方式 | 原始数据 |
采样深度 | 2048 |
重量 | 约3kg(含电池) |
体积(高×宽×厚) | 206mm×298mm×101.5mm |
1 符合国内标准的应用
GB/T 23902-2009 无损检测 超声检测 超声衍射声时技术检测和评价方法 DL/T 330-2010 水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测NB/T47013.10-2010(JB/T 4730.10) 承压设备无损检测 第10部分:衍射时差法超声检测
2 符合国外标准的应用
欧盟:
BS 7706-1993 Guide to Calibration and setting-up of the Ultrasonic Time of Flight diffraction (TOFD) technique for defect detection, location and sizing of flaws ENV583-6-2000 Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities
DD CEN TS 14751-2004 Welding Use of time of flight diffraction technique (TOFD) for examination of welds
NEN1822 Acceptance criteria for the Time of Flight Diffraction inspection technique BS EN 15617-2009 Non-destructive testing of welds Time of flight diffraction technique (TOFD) Acceptance levels
美国:
ASTM E2373-2009 Standard Practice for Use of the Ultrasonic Time of Flight Diffraction (TOFD) Technique
ASME Code Case 2235-9 Use of Ultrasonic Examination in Lieu of Radiography 2010 ASME Boiler and Pressure Vessel Code V Nondestructive Examination AWS D1.1/D1.1M:2010 Structural Welding Code-Steel
日本:
NDIS2423-2001 TOFD法によるきず高さ�y定方法
国际:
ISO 10863-2011 Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Use of time-of-flight diffraction technique (TOFD)
ISO 15626-2011 Non-destructive testing of welds - Time-of-flight diffraction technique (TOFD) - Acceptance levels
ISO 16828-2012 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities
- 亚测(上海)仪器科技有限公司
- 袁正红 销售部
- 18001735070
- 上海市市辖区平阳路258号一层F1171室
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