铸铁平板的作用：

铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。主要用于检验工件误差的基准，铸铁平板在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的   基本基准工具。

铸铁平板的特点：

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不   使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板   注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

铸铁平板的安装使用：

在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量   不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

铸铁平板的维护保养：

1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。

3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由   技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平板按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月

平台种类：
铸铁平板，划线平台，检验平台，铆焊平台，电机试验平台，机床工作台，测量平台，检测平台，钳工平台，铸铁工作台，装配平台，镗铣床工作台，落地镗床工作台，T型槽平台，铸铁圆平台，地轨平台，铁地板，基础平板,划线平板,检验平板,铆焊平板,焊接平板,火工平板,钳工平板,研磨平板,刮研平板,压沙平板,试验平板,机床工作台,三座标平板,模具垫板,拼装平板,装配平板,T型槽平板.
技术参数
1、材质：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240；
2、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理；
3、结构:外形结构制成双围子、单围子和箱体式。如果拼接使用，一般选用单围子外形较好；划线平板的形状有正方形，长方形和圆形；
4、用途:划线平台，检验平台，铆焊平台，电机试验平台，机床工作台，测量平台，检测平台，钳工平台，铸铁工作台，装配平台，镗铣床工作台，落地镗床工作台，T型槽平台，铸铁圆平台，地轨平台，铁地板，基础平板,划线平板,检验平板,铆焊平板,焊接平板,火工平板,钳工平板,研磨平板,刮研平板,压沙平板,试验平板,机床工作台,三座标平板,模具垫板,拼装平板,装配平板,T型槽平板；
5、执行标准：铸铁平板 GB/T 220 95-2008,检定规程 JJG117-2013,灰铸铁件：GB9439—88，铸铁件尺寸公差：GB6414-86相应的标准和行业标准；
6、工作面处理：人工铲刮，数控精铣；
使用说明
1、为程度地减小装卸起吊铸铁平板过程中平台自重对铸铁平板精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理；
2、铸铁平台使用前一定要先调好水平,无论是用支架安装,还是机床垫铁调整,都应该把水平调整好;
3、铸铁平台的精度要定期检测,因为在使用过程中铸铁平台的平面度会产生磨损;
4、铸铁平台闲置的时候,要擦上防锈油或者机油,以免生锈影响它的二次使用;
5、吊装铸铁平台时一定要注意安装,因为铸铁平台也算是重型的机械设备了;
用途/应用领域
检验平台：主要作为设备工件的检验工作，精度较高。多为1级或2级。
划线平台：是工件代加工划线专用。精度多为2级
装配平台：设备装配使用基准面，上方可加工T型槽等便于工装装配的处理。精度为2级或者3级。
基础平台：多作为设备基础使用，表面开T型槽或圆孔，以便于设备的固定。精度为2级或者3级。
刮研平台：多为检验或者测量使用，精度较高。精度多为1级或者2级。
火工平台：主要作为船厂火工作业的辅助工装，精度多为3级。
焊接平台：是作为焊接工作中辅助基准面，能保证焊接工件焊接后平面度和精度的辅助工装。精度多为2级或者3级。
三坐标平台：三坐标平台是三坐标测量仪的测量工作面。精度较高。精度多为1级。
出厂技术资料清单
随产品提供的技术文件包括：
1、 产品发货装箱清单： 1份
2、 产品合格证或质量说明书：1份
3、 产品使用说明书： 1份
4、 安装调试说明： 1份